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Caminho conectado para a produtividade

Caminho conectado para a produtividade - Disponibilidade de dados em tempo real permite que os processos sejam monitorados com precisão - Parker Brasil - AutomaçãoCom o surgimento da Indústria 4.0, fábricas e ambientes de produção em geral passaram a adotar redes industriais para se tornar mais conectadas e portanto mais "inteligentes". Esse movimento tem sido amplamente impulsionado pela necessidade constante da indústria de obter melhor desempenho, maior eficiência e maior produtividade.

Interligando e interconectando máquinas, as redes industriais dotam os equipamentos de "inteligência"; desta forma, eles alcançam certo grau de autonomia que permite a tomada automática de decisões no ambiente de produção.

Neste novo cenário, há uma outra vantagem a ser considerada: máquinas inteligentes trazem consigo a oportunidade de implementar uma estratégia de manutenção preditiva – a habilidade de prever falhas e planejar (mais do que reagir) às demandas de manutenção. Quando essa estratégia é aplicada de forma eficaz, é possível reduzir e por vezes evitar paradas de máquina, poupando recursos significativos na produção.

Produção conectada

Caminho conectado para a produtividade - Módulos IO-Link: diagnóstico e funções de controle - Parker Brasil - AutomaçãoAlém da automação industrial, em diversos outros setores a manutenção preditiva é reconhecida como o caminho mais prudente e rentável a seguir. Recente estudo promovido pela Accenture/ GE revelou que a manutenção preditiva pode proporcionar até 30% de economia nos gastos com manutenção e até 70% de redução no tempo de parada por falhas em equipamentos.

Nas fábricas inteligentes, uma abordagem de manutenção preditiva somente pode ser implementada com sucesso se houver a coleta consistente de dados, em tempo real, com a ajuda de sensores. Para que o processo de fabricação seja versátil, é preciso que exista disponibilidade e precisão de dados, em volume suficiente para embasar as decisões a serem tomadas a cada ajuste necessário para o reequilíbrio da produção.

Protocolo inclusivo

Recentemente desenvolvido e com uso em franca expansão, o IO-Link é um poderoso protocolo de comunicação aberto para ambientes industriais que possibilita conectar sensores e atuadores ao sistema controlador do processo. Com ele é possível implantar redes eficazes, versáteis e escaláveis, que colocam a produção na era da Indústria 4.0.

Devido a sua simplificada topologia ponto a ponto, este protocolo pode ser instalado mais fácil e rapidamente do que as demais soluções de monitoramento e controle Ethernet. Com múltiplos pontos de detecção, o IO-Link permite gerar e coletar dados precisos sobre a máquina, transmitindo-os em tempo real, para que os processos sejam monitorados intensivamente.

Outra vantagem é a pronta solução de problemas na fase de comissionamento – que pode ser realizada inclusive remotamente. Eventuais configurações incorretas de sensores são fáceis de detectar, isolar e resolver com a tecnologia IO-Link.

Por sua vez, os sensores conectados em rede são parametrizados para disparar alarmes e evidenciar falhas a tempo de evitar que interrupções não planejadas ou o comprometimento da qualidade dos produtos ocorram na produção.

Em muitos casos, a notificação de problemas antecipada pelo sensor garante aos operadores tempo suficiente para que possam investigar, analisar, planejar e agendar a manutenção corretiva para um momento mais favorável. Desta forma, consegue-se reduzir os custos e o impacto da parada, enquanto os reparos são realizados com maior eficiência e controle.

Para saber mais, acesse http://solutions.parker.com/LP=11535.

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