运动和控制技术博客 | 派克汉尼汾中国

如何让产品更卓越

picture 1制造商按照消费者个人的口味和营养需求调配、生产食品,或依照他们的喜好及身材比例量身定做衣服,类似这种快速、小批量、定制化的生产虽然在传统工业时代极难企及,但这却是目前发展势头日益强劲的工业4.0试图要轻松实现的个性化需求场景。未来,如果你需要购买一台笔记本电脑,只需打开APP,输入你的定制化要求,就可坐等工厂安排生产、组装和配送,而且在使用过程中,它还可以自动提示是否需要维修,并发送相关的信息,随后将有相关售后人员主动联系维修事宜。

这种看起来“万物互联”的科幻场景,在不久后的工业4.0时代即将实现。在工业生产中,作为新一代智能工厂计划,工业4.0离不开工业物联网。人们将概念从单独的机器中分离出来,并真正在机器间分享数据,更多的人意识到,现在可以将整个工厂整合在一起。因此,越来越多的智能设备/产品制造商正在研发与外界进行无线通信的传感器,用于实时数据传输与收集。为了充分利用这些数据,就像派克汉尼汾的专家所倡导的,必须知道这些参数之间的相互作用。

picture 2自动化和运动控制技术供应商通过互联网传感和连接,以及远程人工启动或自动输入进行控制来增加智能功能。这些因素很重要,它们可以将一个简单的自动化工程从传统的“哑巴”技术提升为一个高效、优化的应用程序,如有必要,可以从世界的另一端远程管理该应用程序。派克完整的产品链为实现制造互联提供了方案。从伺服压机进行工艺自定义,数据全记录和追溯,到用于测试的六自由度运动性能数据的完整呈现,都体现了这种趋势。从执行端的传感器,ETH电动缸,单电缆绝对值伺服电机和驱动器PSD,到通过EtherCAT网络控制的控制器PAC,数据从云端来,到云端去,无不充满了派克智造的贡献。

这带来诸多利好,其中之一便是状态监测正过渡到一个全新水平。维护人员通过状态监控可以确定是否发生了异常情况——如有必要,可以进行实时监控。每个流程都有一个“心跳”,我们面临的挑战是对其进行持续监控:该流程的心跳在某一个时间段内是否发生了变化,是否存在潜在问题? 只有收集并充分理解数据,才能通过工业物联网来优化设备性能,减少停机时间,同时延长设备的使用寿命。

除了连接不同的系统构架,工业物联网还需要通过部署简化数据解释的智能功能,使机器更高效地进行通信。而执行器,电机(肌肉)与智能控制(大脑)的成功集成正改变着产品制造的方式,它们可以提供更强的制造能力,更高效的自动化,更简单易行的生产解决方案。

智能产品以及部件供应商通过理解客户应用程序,将智能功能集成到生产流程中所需的部件,并确定在过程中如何提供接口,从而为其提供所需的信息。

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