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焊接车间实现精益生产,秘诀在这里!

picture 1从事制造业的朋友都熟悉一个词叫丰田生产方式(TPS),其两大支柱是及时制(Just in Time)和自働化(Build in Quality)。及时制强调消耗最少的必要资源,以正确的方式,生产和运输正确的零件。而丰田的自働化,并不单单指用机器代替人,更多强调被加工零件或产品初出现不良时,应建立“立即暂停制度”以解决问题。丰田生产方式使得丰田汽车成为行业领袖,众所周知的管理哲学--精益生产便衍生于此,而这一理念随着时间的推移也在不断演化发展,并广泛渗透到各行各业。

如今,除了注重及时制和自働化,人们还将减少停机时间、创建安全生产环境等也作为实施精益生产的重点。即使在生产自动化程度较高的汽车制造业,我们仍然可以看到制造商们为此所做的各种努力。随着汽车制造业对焊接精度和速度等指标提出的要求越来越高,为提高车间生产能力的柔性和弹性,焊接机器人在车身焊接中得到了广泛应用。焊装车间生产节拍快,自动化程度高,焊接机器人的电极帽是铜质易损件,目前更换电极帽已经成为影响生产线连续生产的重要原因。

picture 2更换电极帽时,飞溅的冷却水处理不当,可能引发触电、跌倒等人员安全问题,如冷却水在一定区域不受控地喷洒时,还会损坏昂贵的焊接设备和正在加工的组件,造成设备短路,导致不必要、更频繁的停机维修时间。 而有序管理和安全,恰恰是精益生产的主要元素。

派克汉尼汾研发的回水缸旨在防止更换焊枪电极帽时,多余冷却水的喷溅。当需要更换电极帽时,供水会被切断,然后由回水缸通过吸力将焊枪或其后水管中所存留的水保持住,从而实现电极帽的无水更换。很多汽车生产商采用电极帽自动更换设备以提高自动化生产水平,但它容易被喷溅出来的冷却水损坏,时间一长甚至可能被损坏到无法修复的程度。派克汉尼汾回水缸可防止电极帽更换时多余冷却水的喷溅,保持焊接单元干净整洁,提高焊接单元的安全,保护昂贵的焊接设备,从而减少产线停止时间,提高生产效率。

picture 3基于回水模块,派克还可提供系统解决方案—水气控制单元,这是一套完整的系统,自带回水模块,可进行面板或框架安装,给汽车制造商们带来了多种选择。法国一家主要的汽车制造商想要寻找一款能够由单一供应商提供的紧凑型冷却水控制系统,包括其自主研发的回水模块。

派克汉尼汾法国销售团队在获知这一需求后,开发了一款高成本效益的冷却水控制系统,用来控制和监测到电焊枪的冷却水,包括回水模块。汇流板模块设计能兼容任何功能,可靠性高,且重量轻,设计紧凑,安装方便,有效减少停机时间。在国内,像小原机电等焊接设备厂商及BMW、Ford 等整车厂,也纷纷选择由派克汉尼汾提供的紧凑型系统解决方案--水气控制单元,它易于调试,便于安装在焊接机器人底座,用于焊枪水路气路的检测及控制。防止由冷却水引发停机和危险状况,焊接单元可以成为在工厂范围内推广精益生产的绝佳实践。

更多技术资讯,请联系:黄祖忠 , Email: Joy.Huang@parker.com 
Office: +86 21 2899 5127; Mobile: +86 189 3980 1357

 

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