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“工业4.0”能否推动智能运行控制产品的需要?

pac_psd“工业4.0”是一个总称,系指第四代工业革命,通常称为“生产制造信息化”——亦可理解为传统自动化与信息技术的一种合体。

“工业4.0”的基本概念,即模块化信息物理系统,该系统可以在配合操作员的同时实现彼此之间的实时通信,自动作出判断,从而按需调整生产过程。

为了设计出理想的新产品,机械制造商在选择相关的运行控制设备时需要综合考虑以下几点:

逻辑控制已无法足需求

几年前,业界仍普遍使用可编程逻辑控制器(PLC)来控制机器设备,PLC不但可以处理离散输入信号和离散输出信号,而且能够执行顺序程序。通常情况下,PLC会连接一个独立的运行控制器,而该控制器通过现场总线来调整和配合伺服驱动器。然而,这种方式现在显然无法满足行业需求了,数字化制造需要的是能够并行执行多个复杂任务的机械控制器。

因此,这种需求促进了可编程自动化控制器的发展(PAC)。现代PAC平台是一种使能技术,客户可通过PAC平台制造 “工业4.0”所需的生产设备。这种单个硬件平台包含了跨越不同学科的逻辑与过程控制、运动控制、可视化、高级编程语言和软件开发工具,从而解决界面问题,便于了解模块化设计原理。

注:在选择下一代控制平台时,请确认所选平台是否符合相关行业标准(如IEC61131-3和PLCopen)的规定,以便降低风险。

通性才是

为了实现更高的灵活性以及设备的整体效能最大化,生产过程需要根据需求的变化自动调整。为此,不但要安装彼此之间能够实时对话的智能设备,而且还需要有一个作为中央枢纽的控制器平台,才能实现从企业网络到各个执行器的无缝双向通信。

为了避免潜在瓶颈发生,应选用支持工业以太网协议的智能现场设备,以便与控制系统通信。配有集成网络发布功能的可编程控制系统有助于随时随地发布数据,并在需要时便于远程维护。

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对电控制面板设计的影

由于自动调节制造工艺需要精确的位置控制,所以随着人们越来越倾向于选择小批量尺寸和大规模按需生产,伺服驱动器的使用也就越来越大。然而,增加伺服驱动器数量需要安装更大的电气控制柜,否则可能会增加安装问题。

目前的解决方案是使用伺服驱动,该系统装有中央供电模块,以便减少外部组件的使用数量。现代多轴系统也发展为配有堆叠式双轴及三轴模块,从而极大地缩小了控制面板的尺寸。此外,由于单芯电缆伺服电机是将位置反馈信号合并到电机的电源线中,所以与之前相比,电缆的成本降低了一半。

在开发下一代机械产品之前,了解派克基于EtherCAT的新型PAC控制器和PSD伺服驱动器是如何帮助客户提高机器性能,同时缩短开发时间、安装和运行成本的。

 

原文作者:

Frank Durban

 

派克汉尼汾欧洲 机电和驱动部门 

营销经理 Frank Durban 

 

 

 

原文链接:

Is Industry 4.0 Driving the Need for Smarter Motion Control Products?

 

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