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Wissen Sie, wie extreme Kälte die Eigenschaften Ihres Hydraulikschlauches beeinflusst?

Wissen Sie, wie extreme Kälte die Eigenschaften Ihres Hydraulikschlauches beeinflusst?Extrem kalte Umgebungsbedingungen mit Schnee, Eis und hohen Windgeschwindigkeiten sind eine Herausforderung für alle Hydraulikschläuche.

 Häufig müssen Schläuche Temperaturen unter  -57 ° C standhalten, die sich stark auf die Gummimischungen der Schlauch-Innenschicht und -Außenschicht auswirken. Was bedeutet das für Ihre Maschinen?

Welche Konsequenzen ergeben sich durch veränderte Materialeigenschaften von Gummi-Schläuchen, wenn Sie extremer Kälte ausgesetzt sind?   

Wenn der Gummi permanent gekühlt wird, ändern sich die Materialeigenschaften und somit auch das Biegeverhalten, selbst wenn das Produkt für solche Temperaturgrenzen entwickelt wurde. Die Schlauch-Innenschicht und Außenschicht besteht aus Elastomeren. Wenn sich Schläuche dauerhaft im Niedertemperaturbereich befinden, verhalten sie sich möglicherweise nicht mehr wie gewohnt und werden hart, steif und unelastisch. Sie können sich sogar zersetzen oder mit reduzierter Leistung unter ständigen thermischen Belastungen arbeiten. Die Materialparameter ändern sich unter dem Einfluss von Hitze und Kälte. Wenn Sie auf niedrigere Temperaturen abkühlen, wird Gummi hart, zäh und ledrig.

Ingenieure beschreiben diesen Prozess mit thermischen Veränderungen, die das molekulare Verhalten beeinflussen und die Mikrostruktur kristallin werden lassen. Dies führt dazu, dass die Gummimischungen spröde werden, jedoch im Prinzip verformbar bleiben. Die Wärme baut sich in Wärme oder mechanischer Energie auf.  Bei -40 ° C (je nach Gummimischung und Härte) wird der sogenannte Glaspunkt erreicht; der Gummi ist hart. Kristallisation des Elastomers bei niedrigen Temperaturen kann zu Rissen führen. Dies hängt jedoch stark von der Art der Belastung im Tieftemperaturbereich ab, kritischer sind hier Stoßbelastungen. Wir empfehlen dringend eine regelmäßige Sichtprüfung des Gummis auf Risse durchzuführen, da diese die Lebensdauer unter ungünstigen Bedingungen verringern können, und wenn die Temperatur den akzeptablen Bereich der Gummimischungen überschreitet, können Fehler und Leckagen auftreten.

Wie beeinflusst die richtige Gummimischung die Leistung von Gummischläuchen bei extremer Kälte?

Wissen Sie, wie extreme Kälte die Eigenschaften Ihres Hydraulikschlauches beeinflusst?

Schlauchhersteller wie Parker stellen ihre Konstruktionen ständig auf den Prüfstand. Nach dem aktuellen Stand der Technik ist die hochmoderne Materialentwicklung und die Prüflabore in der Lage, grundlegende Konstruktionseigenschaften zu bestimmen, um sicherzustellen, dass die Schläuche im späteren Einsatz auch die Anwendungsanforderungen erfüllen.

Der Kälteflexibilitätstest ist einer dieser Tests, die erforderlich sind, um bestimmte Spezifikationen wie ISO 10619-2 zu erfüllen. Ein Vorteil für den Herstellungsprozess von Parker ist die Verwendung von werkseigenen Gummimischungen. Dieser Vorteil eröffnet neue Möglichkeiten für ideale Mischungsverhältnisse von Schläuchen wie be idem Parker SX35LT und SX42LT. Diese beiden Multispiral-Schläuche mit vier oder sechs Spirallagen aus hochzugfestem Stahldraht wurden für Hochdruckanwendungen von 35,0 Mpa (5000 psi) und 42,0 Mpa (6000 psi) und für extrem kalte und anspruchsvolle Tieftemperaturanwendungen entwickelt.

Parker bietet auch Geflecht-Schläuche mit einer Innenschicht aus synthetischem Gummi sowie der No-Skive-Technik mit dünner Außenschicht für mobile Anwendungen im Niedertemperaturbereich wie z. B. Forstmaschinen oder Kühlhäuser (461LT) oder der 3-Lagen Niedertemperatur Compact Schlauch mit 4SP Betriebsdruckwerten (371LT). Diese beiden Schlauchtypen sind nicht nur kältebeständig bis -50 ° C, sondern zeichnen sich auch durch eine hervorragende Ozonbeständigkeit aus. Allgemeine typische Anwendungen sind schwere Baumaschinen, Seitenausleger, Bergbau und/oder mobile Ausrüstung, arktische Ölfelder, Materialhandhabung bei niedrigen Temperaturen, Pistenpflegegeräte und jegliche Kühllageranwendungen.

Schläuche versagen, wenn Sie es am wenigsten erwarten; Was bedeutet das für Sie, wenn Sie an abgelegenen Orten arbeiten?

Wenn Sie mit hydraulischen System arbeiten, bedenken Sie:
Irgendwann fällt jede Schlauchleitung einmal aus. Die Frage ist nur, wann. Und wenn es dann passiert, beginnt der Wettlauf gegen die Maschinenausfallzeit.

Je länger Ihre Ausrüstung ausfällt, desto größer sind die Verluste und Kosten.

Defekte im Hydraulikkreislauf sind die Ursache für 35 bis 65 % aller Maschinenausfälle - oft verursacht von relativ einfachen Bauteilen wie Hydraulikschlauchleitungen.

Wissen Sie, wie extreme Kälte die Eigenschaften Ihres Hydraulikschlauches beeinflusst?

Es lohnt sich, hierüber nachzudenken ….  

  • Beeinflusst ein Maschinenstillstand Ihre Arbeit, Ihren Service oder Ihren Umsatz?
  • Ist ihr nächstgelegener Hydraulik-Service um Hydraulik-Schlauchleitungen zu bekommen weit von Ihnen entfernt?
  • Müssen Sie oft länger warten auf Ihre Ersatz-Schlauchleitung?
  • Ersetzen Sie defekte Hydraulik-Schlauchleitungen täglich oder wöchentlich?
  • Müssen Sie auch Hydraulik-Schlauchleitungen am Wochenende oder in der Nachtschicht austauschen?

Wenn Sie eine dieser Fragen mit „ja“ beantworten, ist das Parkrimp® No-Skive Selbstmontage-System Ihr Problemlöser. 

Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie Ihre Hydraulik-Schlauchleitungen mit den Parkrimp® No-Skive-Schlauchpressen selbst herstellen können.

Internationale Unternehmen mit umfassendem Know-how, wie Parker, sind für die führenden Unternehmen des Mobil-Marktes weltweit präsent und können für jede mobile Anwendung den richtigen Schlauch anbieten. Darüber hinaus können Sie die Art der Produktversorgung auswählen, die am besten auf Ihre individuelle Fertigungs-Philosophie zugeschnitten ist. Die Lieferoptionen umfassen komplette Schlauchleitungen, Schlauch-/Schlauchleitungen, einzelne Schläuche und Armaturen sowie Schlauchpressen und Werkzeuge für die Parkimp No-Skive Selbstmontage.

Erfahren Sie mehr über Schlauchprodukte

Conny Stohr Hose Products Division Europe

Dieser Beitrag wurde erstellt von Conny Stoehr, Marketing Services Manager, Parker Hannifin Hose Products Division, Europe.

 

 

 

 

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