Parker Hannifin Danmark

10 trin til lækagefrie samlinger i olie- og gasanlæg

10 trin til lækagefrie samlinger i olie- og gasanlæg - oil and gas rig  Parker Hannifin DenmarkLækagefrie samlinger i offshore olie- og gasmiljøer er den hellige gral for mange rør- og instrumenterings-teknikere. Traditionelle koblinger anvender en række forskellige ventiler og fittings, hvilket medfører mange potentielle lækagepunkter.

Den gode nyhed er, at man ved at følge 10 enkle trin kan reducere risikoen for lækage radikalt og dermed opnå væsentlige omkostningsbesparelser og højere effektivi-tet.


Her er de første 5 trin, som du kan starte med.

 

1. trin: Brug integrerede fittings

Brugen af integrerede fittings er en af de hurtigste metoder til at reducere risikoen for tæring. Integration fjerner behovet for PTFE-tape eller tætningsmiddel. Ventilerne er kortere, lettere og mere kompakte, hvilket giver en mindre installation. Denne tilgang kræver også mindre arbejde – hvilket reducerer sandsynligheden for fejl ved påføring af tætningsmiddel, som kan føre til trykfald i ventilerne og forårsage forurening.

Det bedste af det hele er, at ventiler med integrerede fittings faktisk kan være billigere at købe. Derfor kan brugen af ventiler med integrerede fittings spare dig både tid og penge.

 

2. trin: Undlad at overspænde manifoldsamlinger

10 trin til lækagefrie samlinger i olie- og gasanlæg-manifold-ParkerOverspænding af manifolds kan være et problem, særligt hvis det drejer sig om NPT-vinkelrør. Dette kan med tiden føre til komponentskader og reducere produktets levetid.

Med manifolds såsom Parkers PTFree connect™ sidder samlingerne inde i ventilhuset med et metrisk parallelgevind på en pakning i rustfrit stål. Fittingen tilspændes stramt, forsynes med spindel og lækagetestes før salg. Det betyder mindre sandsynlighed for skader på manifolden, ligesom det bliver lettere at justere impulslinjer perfekt den første gang.


3. trin: Skift til integrerede rørforbindelser

Ved samling af rør er en typisk løsning at lave en flangeforbindelse. Dette omfatter ofte svejsning for at lave en permanent samling, hvilket dog medfører yderligere omkostninger i form af en svejser og en svejsetilladelse. Og fordi svejsning indbefatter uensartede materialer, øger det også risikoen for korrosion af produktet.

Ved at anvende produkter, som er forarbejdet ud af ét stykke, er der ikke behov for at montere en fitting, da den allerede er en integreret del af designet. Det betyder ingen svejsning, ingen korrosion og hurtigere montering.

 

4. trin: Reducer antallet af ventiler

Traditionelle sammenkoblinger med flere ventiler er særligt udsatte for vibrationer og kræver støtteanordninger. Ved at samle alle ventiler i ét ventilhus (modulventiler og monoflanger) fjernes behovet for ekstra støtte, de er mindre følsomme overfor rystelser, og samtidig reduceres antallet af potentielle lækagesteder. Tilsammen med hurtigere monteringstider er der her et potentiale for væsentlige omkostningsbesparelser.

 

5. trin: Skift til en differenstryk-manifold fra Parker

I væskemiljøer såsom olieraffinaderier er nøjagtige flowhastigheder af afgørende betydning. Hvis en differenstrykmåler (DP-celle) ikke aflæser korrekt, kan der vises ét resultat for flowet, mens det faktiske flow gennem rørledningen er et helt andet. Derfor skal sendere ofte på værksted for at blive efterkalibreret.

Ulempen ved mange konventionelle sammenkoblinger er, at de typisk indeholder mange bolte, hvilket gør det meget tidskrævende at adskille og samle udstyret. Men Parkers differenstryk-manifold har en unik frigørelsesmekanisme, som gør det muligt for teknikeren at fjerne enheden på mindre end et minut – og uden tilstopninger i nogen af linjerne reduceres risikoen for målefejl på linjen.

Derudover er der ved kobling direkte på procesrørledningen mindre behov for NPT og rør (hvorved der fjernes potentielle lækagepunkter og risiko for tæring).

 

På udkig efter en lækagefri løsning?

Vil du have alle 10 trin? Tilmeld dig for at få hele den tekniske artikel: "10 trin til en lækagefri samling" på engelsk.


Kontakt Territory Manager Jesper Haas per email, hvis du vil have flere oplysninger og råd om, hvordan du får en lækagefri samling og overvinder de operationelle udfordringer i tekniske miljøer.

Hvornår er en Pneumatik cylinder ikke bare en standard cylinder?

Imødekommer dine pakninger kravene fra olie- og gasindustrien?

Hvornår er en standard pneumatikventil ikke god nok?

Innovativ clean room produktion imødekommer krav fra medicoindustrien og den farmaceutiske industri

Bedste fremgangsmåde for slangemontering og regler for føring

 

 

Kategorier
Seneste blogindlæg efter forfatter

Kend din pneumatik: Forstå IO-Link

IO-Link er en punkt-til-punkt kommunikationsteknologi, som kan implementeres i de fleste PLC-konfigurationer eller integreres i de fleste eksisterende industrielle Ethernet- og fieldbus-netværk via en...

Hvad er grundlaget for en intelligent fabrik?

Flere og flere producenter danner deres egne ideer og fortolkninger af, hvad en "intelligent fabrik" er, og hvad de ønsker den skal gøre for dem. Men et fælles træk er ofte behovet for, at næsten alle...

Sådan vælger du tekniske fittings

Inden for lavtryk har den hastige udbredelse af applikationer drevet udviklingen af forskellige serier af pneumatiske og tekniske fittings. Denne udvidelse giver et større udvalg og skaber samtidig et...
Kommentarer

Har du spørgsmål om Parkers produkter eller tjenester? Vi står klar til at hjælpe – kontakt os!

Kommentarer til 10 trin til lækagefrie samlinger i olie- og gasanlæg

Skriv en kommentar





Captcha