Parker Hannifin Danmark

Hvorfor anvende termoplastslanger?

TermoplastslangerSlangeprodukter skal håndtere høje temperaturer og miljøbelastninger for at forhindre for tidlige slangebrud samt sikkerhedsrisici.  Termoplastslanger tilbyder en bred vifte af merværdi i forhold til andre slangeprodukter.

Termoplastslanger er fremstillet med en høj grad af kontaktstyrke imellem lagene af inderrør, forstærkning og yderlag. Denne kontakt er resultatet af termoplastiske materialers egenskaber ved omsmeltningen under produktionsprocessen, hvilket muliggør både en kemisk og en mekanisk binding.

 

En proces, der gør en forskel

Hver slange har særlige dominante egenskaber, såsom øget slidstyrke eller ensartede lange længder for at reducere lækagesteder. Disse slanger håndterer nemt de høje temperaturer og miljøbelastninger, som nedbryder gummislanger og forårsager for tidlig slangesvigt, uventede sikkerhedsrisici og driftsstop, samt tabte indtægter ved oprydning og udskiftning on-site.

Tidligere blev de fleste slanger fremstillet af gummi, men i dag kan en termoplastslange holde længere end konventionelle gummiprodukter af flere grunde.

• Gummislanger kan revne af skørhed ved lav temperatur, og kan derfor ikke fungere så godt i
   frysere og i koldt vejr. 

• Termoplast er designet til at håndtere lave temperaturer.

• Gummi kan blive svækket af den konstante bøjende bevægelse, som opleves i mange applikationer.

• En termoplastslange kan have en fiberforstærkning forbundet mellem slangen og yderlaget designet til at håndtere konstant bøjning, selv ved høje tryk.

Desuden tilbyder disse slanger god kemisk- / korrosionsbestandighed og kan preformes for let routing eller ”svejses” sammen for at skabe en enkelt enhed af flere slanger.

 

Slangens inderrør

Termoplastslanger er designet med tanke på sikkerhed og renlighed. Det erosion-resistente inderrør opretholder langsigtet systemrenlighed ved en dornfri konstruktion for at sikre nul forurening af smøremiddel. Og med en fiberforstærket termoplastslange forekommer der lidt eller slet ingen forurening som følge af beskæring, fordi der ikke kræves en slangesav. Mens renlighed er naturligt for termoplastiske inderrør, opretholder nogle Parker slanger ingen ledeevne, hvilket sikrer operatøren mod elektriske stød.

 

Slangens yderlag

Slanger er ekstremt sårbare over for ydre skader, når yderlaget er blevet udsat for en skade. En slanges yderlag har et hovedformål. Det skal beskytte systemets strukturelle element og den flettede forstærkning. Hvis det er revnet, tillader det forstærkningen at blive udsat for omgivelserne – såsom luft, vand og kemikalier, som er skadelige for dens levetid.

De fleste termoplastslanger har en UV og ozon modstandsdygtig belægning, som modstår revner og UV-skader, og dermed forlænger slangens levetid. Parker fremstiller også specialyderlag, der tilbyder øget modstand mod elementer og / eller bøjning. En række forskellige farver og laylines kan specialtilpasses, så kunderne kan farvekode deres systemer og tilføje specifikke oplysninger på selve slangen.

 

Lille indvendig diameter (ID)

Fordi termoplastslange / rør fremstilling ikke kræver en dorn til støtte for inderrøret, kan slangerne fremstilles med ekstremt små indvendige diametre såsom 1,3 mm. Eftersom gummislanger kræver en dorn, stopper gummislangers indre diameter typisk ved 4,8 mm. Dette er vigtigt ved applikationer, hvor kun en lille mængde væske skal overføres. En mindre indvendig diameter tillader også en mindre bøjningsradius. Bøjningsradiussen er mindre end halvdelen af ​​de konventionelle SAE 100R1 & 100R2 slanger.

 

Kompakt ydre diameter (OD)

Den medfødte styrke, som kendetegner de termoplastiske materialer, der anvendes til fremstilling af slanger, tillader anvendelse af ​​mindre materiale sammenlignet med gummislanger. Den ydre diameter på termoplastiske slanger fra Parflex og Polyflex kan være 20% mindre end udvendige diametre på sammenlignelige gummislanger. Denne egenskab er meget vigtig på udstyr, hvor pladsen er begrænset, og mange slanger skal passe ind i et lille område.

 

Lange kontinuerlige længder af slanger

Fremstillingsprocessen af ​​termoplastslanger giver mulighed for lange kontinuerlige længder på grund af materialet, der "hærdes" på produktionslinjen samt et selvbærende inderrør. Gummislanger kræver en sekundær vulkaniseringsproces og en dorn til at fastholde rørdimensionerne. Parflex og Polyflex divisionerne i Parker Hannifin har tidligere fremstillet løbende længder på 3200m, som er vigtige for off shore olieapplikationer såsom marine (umbilicals). For steder med slangemontage betyder de lange længder mindre skrot, begrænsede lækagesteder og færre slangerulleskift under produktionen.

 

Vægt

På grund af materiale og konstruktion er termoplastiske slanger op til 40% lettere end sammenlignelige gummislanger. Med Parker XDT produkter kan lavtryks gummislanger erstattes med termoplastiske slanger, der er 70% lettere.

 

Formet slange

Nogle termoplastslanger kan formes termisk i bestemte former (pre-formet), der passer til unikke kundebehov, hvilket giver mulighed for mere præcis routing, reduceret skrot og hurtigere installationer. En formet slange er stiv, men fleksibel, og kan opbevares i små papkasser snarere end store kasser, hvilket resulterer i reducerede forsendelsesomkostninger og øget gulvplads. En formet slange bibeholder og bevarer sin form, når den først er formet, og kan dirigeres gennem små, svært tilgængelige områder, hvilket fører til færre montagepunkter og eliminerer behovet for slangekombinationer.

 

Multi-slanger

Ved at installere et multi slangeelement i modsætning til flere løse slanger reducerer virksomheder materialeomkostninger og installationstiden samt sænker vægten af ​​den færdige slangemontage. Multi-slanger fjerner problemet med sammenfiltring af mange slangeapplikationer samt fjerner slitage forårsaget af slanger, der gnider mod hinanden. De forbedrer også ​​slangens drift og øger den samlede styrke, og fjerner således nogle af årsagerne til slangebrud i marken. En multi-slange er særlig fordelagtig i gaffeltrucks og hydrauliske kraner. Parker Twin-Line slanger består af to identiske slanger permanent forbundne i hele slangens længde, hvilket sikrer et kompakt system for nem installation og problemfri drift. Multi-Line slanger består af to til ti slanger (eller en maksimal bredde på 250 mm) i forskellige kombinationer af størrelser og typer. Hvor der er behov for det, kan slangerne adskilles for at muliggøre rutestyring.

 

Fordele ved termoplastslanger:

Slidstyrke

Mange termoplastiske materialer er i sagens natur slidstærke. Faktisk tilsætter de fleste producenter af gummislanger termoplast på gummislangebelægningen for at øge slangens slidstyrke. Parker slanger findes i mange forskellige designs, hvor nogle tilbydes med en 5 gange større slidstyrke sammenlignet med alle andre gummislanger, som bliver betegnet som slidstærke.

 

Renhed


Termoplastslanger - renhed Billederne til venstre sammenligner forureningsniveauerne efter fremstilling af en termoplastslange og en gummislange. Som det ses på billederne forårsager fremstilling af en termoplastslange langt mindre forurening end en tilsvarende gummislange. I mange tilfælde vil installation af gummislangen kræve større rengøring af slangen før brug i produktionen end en termoplastslange.

 

Arbejdstryk

Ved at anvende forskellige forstærkningsmetoder kan Parker fremstille slanger, der kan tåle arbejdstryk på 4000bar (58,000psi).

Termoplastslanger - arbejdstryk

 

Mere modstandsdygtig indvendig mod gasser

Ved at anvende forskellige termoplastiske materialer kan gennemtrængningsmodstanden være langt større end gummi. Som vist på figuren har termoplast en større modstand mod gasser såsom CO2, ilt og kvælstof i forhold til gummi.

 

Opbevaring

Under optimale opbevaringsbetingelser bør termoplastslanger og slangeprodukter have ubegrænset holdbarhed før første anvendelse. SAE J517 gummislangen kan opbevares op til 10 år under optimale forhold.

 

Støjreduktion

Det har vist sig, at termoplastslanger med specifik forstærkning har reduceret støjen på maskiner. Dette er vigtigt for operatørens bekvemmelighed samt støjforurening i omgivelserne.

 

Klik her, hvis du ønsker at få mere information om, hvordan termoplastslanger imødekommer dine applikationskrav.

 

Kategorier
Seneste blogindlæg efter forfatter

Stort fremskridt for bølgekraft - med Parkers hjælp

I løbet af sommeren 2017 har det svenske energitekniske selskab Waves4Power, langs den norske kyst uden for Fosnavåg, installeret et bølgekraftværk forbundet med det norske elnet - det første af sin...

Sikkerhed er vores højeste prioritet

Parkers varemærke er en historie om at løse de største tekniske udfordringer, men en af ​​de vigtigste grunde til virksomhedens succes har altid været dets medarbejdere. Virksomhedens unikke kultur er...

Forlæng dit kølesystems levetid i et havmiljø

Forsøger du at skabe vækst i din virksomhed med upåklagelig drift og ved at give dine kunder udvidet garanti? Fejl i kølingen af hydrauliksystemet betyder automatisk nedlukning af systemet...
Kommentarer

Kommentarer til Hvorfor anvende termoplastslanger?

Skriv en kommentar





Captcha