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10 conseils pour le respect des bonnes pratiques lors de l'installation de pots de condensat

RaffinerieLes pots de condensat jouent un rôle essentiel pour optimiser l'exactitude de la mesure du débit et de la pression différentielle dans les applications de vapeur. Dès lors qu'ils sont installés correctement, ces dispositifs simples permettent d'améliorer de façon significative l'exactitude de la mesure du débit au sein de systèmes de mesure de la pression différentielle en fournissant une interface entre les phases liquide et gazeuse.

Les pots de condensat empêchent ainsi la détente du liquide dans la prise d'impulsion, un phénomène susceptible de se produire en cas de variation soudaine de la température de la vapeur.

Par conséquent, les pots de condensat sont très répandus dans les applications, telles que les raffineries, les centrales électriques, l'industrie chimique et pétrochimique, la sidérurgie et autres secteurs de transformation, car ils fournissent une interface entre la phase gazeuse et la phase liquide dans les prises d'impulsion. Ils permettent, en outre, de limiter les erreurs de mesure provoquées par des écarts de pression entre deux prises d'impulsion.

Les pots de condensat Parker sont adaptés aux conduites verticales ou horizontales entre le primaire (débitmètre) et le secondaire (capteur/indicateur) pour faire office de barrière au fluide dans la conduite, afin de détecter directement les conditions de débit.

Cependant, il est impératif d'installer correctement les pots de condensat afin de garantir une efficacité et une durée de vie maximales.

Voici 10 conseils pour respecter les bonnes pratiques lors de l'installation des pots de condensat.

Purge de condensat

  1. Assurez-vous d'estimer correctement le nombre de connecteurs requis sur le pot de condensat avant de passer commande (par exemple, entrées, sorties, orifice de remplissage, orifice de purge, orifice de ventilation). Vous avez ainsi la certitude que le pot de condensat répondra aux exigences de votre application.
  2. Définissez soigneusement le volume en litres du pot de condensat, les exigences du système en matière de pression et de température. En effet, la taille du pot doit correspondre au volume de vapeur passant dans la conduite de vapeur.
  3. Il peut se révéler nécessaire de déceler les points chauds et d'isoler toutes les prises d'impulsion. Cette mesure permet de s'assurer que la vapeur reste à l'état gazeux dans les tuyaux entre la conduite principale et le pot de condensat. Il peut aussi s'avérer nécessaire d'empêcher les conduites de liquide de geler entre le pot de condensat et le capteur.
  4. Envisagez d'ajouter un antigel, tel que du glycol, dans les conduites d'eau. Ce point est particulièrement important dans les régions en proie régulièrement à des températures négatives.
  5. Faites en sorte que les prises d'impulsion soient les plus courtes possible afin de vous assurer que la vapeur reste à l'état gazeux et qu'elle ne requiert pas ou peu de chauffage.
  6. Assurez-vous que les pots de condensat sont montés au même niveau afin de réduire le risque d'erreur dû à un niveau de liquide inégal dans les conduites sous pression connectées. Ce principe vaut tant pour les conduites de vapeur verticales qu'horizontales. Le point de raccordement le plus haut doit être celui de référence.
  7. Le dispositif de mesure de pression différentielle doit être installé en dessous des pots de condensat et de la conduite de vapeur.
  8. Il est recommandé que les prises d'impulsion en sortie du pot de condensat et en entrée du dispositif de mesure disposent d'un système de dépressurisation. Il convient de dépressuriser ces conduites à intervalles réguliers pour éviter l'accumulation de débris, susceptibles de compromettre l'exactitude de mesure.
  9. Assurez-vous que les prises d'impulsion haute pression et basse pression sont de la même longueur en vue d'éliminer les erreurs de hauteur de pression. Le bon fonctionnement des pots de condensat dépend de la présence de vapeur entre le dispositif d'arrêt et le pot. Entre le pot et l'indicateur de pression différentielle, la vapeur passe à l'état liquide (eau), ce qui élimine toute erreur de mesure due à la présence d'un mélange liquide/gazeux au niveau du dispositif de mesure.
  10. Il est recommandé de sélectionner des pots de condensat dans le cadre d'une solution Parker complète. Nous pouvons fournir l'ensemble des vannes, manifolds, tubes et raccords avec les pots de condensat pour vous assurer que tous les composants sont parfaitement compatibles et vous garantir l'exactitude et la sécurité de l'ensemble du système. Cette offre comprend également la fourniture de l'isolation et du chauffage des conduites pour des performances optimales.

Les pressions nominales des pots de condensat Parker sont compatibles avec des températures allant jusqu'à 100°C. Mais nous pouvons vous fournir d'autres pots de condensat adaptés à d'autres températures et pressions de service. Les pots de condensat sont le plus souvent fabriqués en acier, acier inoxydable 316, 304 et 6MO, ainsi qu'en monel.

Pour en savoir plus, rendez-vous sur notre site Web ou consultez notre brochure consacrée aux pots de condensat.

Graham JohnsonArticle écrit par Graham Johnson, Small Bore Product Marketing Manager, Division Instrumentation Europe.

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