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Comment gérer de manière optimale vos réseaux d'air comprimé ?

Les Réseaux d'air Coomprimé Sont Sous Pression Pour être Connecté Transair TCMS Représentant jusqu'à 40% de l'électricité consommée par une entreprise, l'air comprimé est un fluide aux enjeux multiples. Une mauvaise gestion de ce fluide et/ou de la conception de son réseau de distribution engendre un surcoût important, mais aussi une faible disponibilité avec des conséquences néfastes sur la production.

Un des enjeux pour les réseaux de fluides industriels est de s’intégrer dans une dimension industrielle nouvelle d’automatisation totale au bénéfice de la productivité optimale.

Le réseau d’air comprimé devient un système interconnecté dans son environnement industriel.

Les moyens pour le concepteur vers une productivité optimale:

Chaque réseau d’air comprimé est unique, car les besoins des utilisateurs sont variables et les possibilités de configurations sont vastes. Les grandes priorités pour assurer leur fonctionnement se focalisent sur les qualités intrinsèques à la conception du réseau d’air comprimé.

Dans une aire de pleine automatisation, d’autres axes d’amélioration sont rendus accessibles pour plus de productivité :

  • Les modes de production flexibles et modulaires et donc complètement reconfigurables.
  • L’analyse des informations, du Cloud, des performances des lignes de production.
  • La mise en place de moyens pour assurer une maintenance prédictive.
  • Un suivi économe des consommations d'énergies et des matières premières.
  • L'utilisation des moyens virtuels pour la simulation des procédés.
  • L'intégration de l'internet des objets dans les produits fabriqués.

Il devient donc incontournable pour une installation, qu’elle interagisse avec son environnement.

 

 

Ce que la surveillance apporte à l’utilisateur et au concepteur:

Toutes les entreprises essaient de réduire le Downtime (temps d'arrêt) au maximum. Le meilleur outil pour cela est la maintenance préventive. Elle consiste à arrêter les installations conformément aux plans, à effectuer l'entretien programmé et à redémarrer sans complications.

Les systèmes de maintenance préventive (condition monitoring) sont basés sur un historique des valeurs, qui trouve son origine dans la phase d'un fonctionnement correct des machines. La mesure en temps réel des valeurs assure d’être au plus proche des variations éventuelles et de pouvoir les analyser dès leur apparition pour affiner le plan de maintenance, créer des alertes ou encore intervenir en temps réel.

Par ailleurs la connaissance de ces informations dans un environnement donné permet au concepteur de procéder à des évolutions du système afin qu’il s’adapte toujours mieux.

Le monitoring ou surveillance assurera plus de réactivité et de compréhension des processus et des systèmes à deux niveaux. Celui des utilisateurs et celui des concepteurs. Le monitoring s’intègre de manière optimale dans le plan d’amélioration continu intra et extra entreprise et peut devenir un outil d’inter-connectivité entre les entreprises.

 

La proposition de Parker Transair:

Parker Transair apporte à ses clients une nouvelle évolution dans le domaine des réseaux d'air comprimé avec sa technologie de Condition Monitoring (TCMS™), qui permet aux utilisateurs finaux de surveiller leurs systèmes de réseaux d'air comprimé et de maintenir leur productivité, n’importe où et n’importe quand.

Le Transair Condition Monitoring System (TCMS™) utilise une technologie de capteurs sans fil pour surveiller le système de tuyauterie d'air comprimé, alerter l'utilisateur final des changements dans le système et fournir des données critiques qui aident à réduire les temps d'arrêt et à augmenter la productivité.

Les Réseaux d'air Coomprimé Sont Sous Pression Pour être Connecté Transair TCMS Customer InterfaceUne interface Web conviviale permet aux utilisateurs de visualiser et d'analyser facilement les données pour s'assurer que le système fonctionne à des niveaux optimums de pression, de puissance, de température, d’humidité et de débit.
Un émetteur sans fil 4-20mA permet de connecter d'autres équipements au système pour rendre leurs données disponibles à l'interface.

La surveillance de ces informations permet d'identifier et de régler les problèmes de rendement avant que des dommages à l'équipement coûteux ne surviennent.

Transair Condition Monitoring System (TCMS™) aide à réduire les coûts globaux en évitant les temps d'arrêt inutiles et en prolongeant la durée de vie des équipements sensibles.

"Il est essentiel pour les utilisateurs finaux de pouvoir surveiller ces données avec précision, car les systèmes d'air comprimé sont très complexes et ont un fort caractère évolutif." 

Guillaume Tétard, Directeur de la Business Unit, Transair

Transair Condition Monitoring System (TCMS™) vient compléter le système de réseaux en aluminium Parker Transair, reconnu pour ses performances élevées, sa résistance à la corrosion et son utilisation efficace dans un large éventail d'industries.

"Grâce à la légèreté des composants Transair et à la technologie de raccordement instantané, la main d'œuvre est réduite à seulement 20 % des coûts d'installation globaux, ce qui permet de réaliser des économies dès le départ."

Françoise Lunel, Responsable Communication Transair.

L'association d'un système Transair avec le Transair Condition Monitoring System (TCMS™) permettra à l'entreprise de réaliser des économies en trouvant des moyens d'accroître l'efficacité de l’alimentation en air, de réduire les coûts d'entretien et de prévenir les rebuts indésirables, réduisant ainsi les coûts globaux de l'usine".

 

Pour plus d’informations concernant Transair, vous pouvez consulter notre site internet ou notre catalogue en ligne.

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Article rédigé par Laurent Orcibal, eBusiness Manager, LPCE Division, Groupe Parker Hannifin.Les Réseaux d'air Coomprimé Sont Sous Pression Pour être Connecté Laurent Orcibal  

 

 

 

 

Articles associés :

http://blog.parker.com/fr/comment-utiliser-les-capteurs-intelligents-pour-faciliter-la-maintenance-predictive

http://blog.parker.com/transair-bim-revolutionizes-industrial-fluid-network-design

http://blog.parker.com/prevent-failures-by-monitoring-your-compressed-air-system

 

 

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