Parker France

Comment utiliser les capteurs intelligents pour faciliter la maintenance prédictive ?

EMEA_France_Smart_Factory_FranceLorsqu'ils sont sélectionnés et utilisés de manière optimale, les capteurs intelligents de dernière génération peuvent avoir un impact positif sur les stratégies de maintenance prédictive pour les applications de transport des fluides. La collecte de données en temps réel via des capteurs intelligents peut influencer les décisions de planification des temps d'arrêt nécessaires pour effectuer des opérations de maintenance, contribuant ainsi à optimiser la productivité.

Pourquoi adopter une maintenance prédictive ?

Les opérations de maintenance sont traditionnellement basées sur la réactivité ou la prévention. Une stratégie réactive signifie une perte de production et des coûts imprévus, alors qu'une stratégie préventive voit souvent la réparation de systèmes ou de pièces dans le cadre des procédures générales de maintenance et non en cas de réel besoin.

L'attention s'est progressivement tournée vers la maintenance prédictive, stimulée par l'émergence de l'lndustrie 4.0 et de technologies sophistiquées plus intelligentes. Pour les systèmes d'alimentation des fluides, cela signifie une nouvelle surveillance de son état, dans la mesure où le personnel de maintenance peut déterminer si quelque chose d’exceptionnel s'est produit.

En fin de compte, chaque processus possède sa propre « fréquence cardiaque », alors la question à se poser est : est-ce que cette fréquence a changé au cours d'un certain laps de temps ? avec une accélération ou une lenteur par exemple. C'est là que les technologies de capteurs intelligents commencent à porter leurs fruits.

 

Effectuer une maintenance "intelligente"

Les dernières technologies de capteurs disponibles pour les systèmes de transport des fluides ont évolué pour fournir une plus grande quantité de données, permettant ainsi aux responsables d'usine de revoir leur façon d'exploiter ou d'entretenir les équipements industriels.

How to use smart sensors to aid predictive maintenance strategies - Parker P8S CPS sensor - Parker Hannifin, Pneumatic Division EuropeLes capteurs intelligents embarqués peuvent aujourd'hui être intégrés à de nombreux produits de bas niveau, depuis les connecteurs, les flexibles et les tubes jusqu'aux pompes, moteurs, actionneurs et filtres, le tout dans le cadre d'une installation Industrie 4.0. L'une des principales opportunités découlant de ce concept concerne la maintenance prédictive. Par exemple, certaines des données de diagnostic générées par les vannes de contrôle pourraient être très utiles pour résoudre les problèmes d'alimentation.

Les chutes de tension font partie des problèmes récurrents dans les systèmes d'alimentation en fluide, elles peuvent se produire en aval sur de longues distances et entraîner des dommages sur les vannes. Normalement, seul un oscilloscope est en mesure de diagnostiquer la cause profonde du problème. En revanche, si chaque collecteur de vanne était équipé d'une détection de tension, il serait possible, grâce à un programme spécifique, d'enregistrer les niveaux de tension à travers la machine pendant certaines périodes du cycle.

 

Normes de communication unifiées 

How to use smart sensors to aid predictive maintenance strategies - Parker IO-Link module - Parker Hannifin Pneumatic Division EuropeBien sûr, le choix d'un capteur compatible avec Industrie 4.0 est une chose, mais la possibilité de communiquer avec d'autres périphériques de ce type en est une autre. Pour cette raison, il est impératif de sélectionner un fournisseur de capteurs qui utilise une stratégie centralisée pour s'assurer que ses périphériques et sous-systèmes intelligents partagent des normes de communication ouvertes. IO-Link est la première technologie d'E/S capable de communiquer avec des capteurs et des actionneurs adoptée en tant que norme internationale (IEC 61131-9). Ce protocole ouvert amène le monde de l'industrie 4.0 au niveau des composants et s'avère essentiel pour garantir l'interopérabilité entre plusieurs technologies et fabricants.

Prenons l'exemple d'un dispositif pneumatique utilisé pour saisir des ébauches de pièces et les charger sur une machine-outil. Ici, il est possible de contrôler la tension des bobines à travers les électrovannes et d'observer les signes de défaillance. Dans un tel scénario, IO-Link peut offrir une communication économique avec les périphériques de bas niveau, en les connectant tout d'abord à des contrôleurs de mouvement puis à un réseau d'usine et enfin, si nécessaire, dans le cloud.

Les capteurs intelligents et autres appareils compatibles avec Industrie 4.0 doivent être en mesure de fonctionner avec les produits d'autres fabricants. En effet, la valeur de toute solution numérique connectée est directement proportionnelle à son interopérabilité. Il n'y a pas de place pour des solutions propriétaires. Une architecture ouverte, basée sur l'échange, qui permet l'interopérabilité avec des produits, des applications et des plates-formes tierces est essentielle.

 

Le problème de la sécurité

Parler d'Industrie 4.0 et une préoccupation récurrente qui pose le problème de sécurité. En effet, cette question cruciale a découragé de nombreuses usines de prendre la décision de connecter des machines et des appareils dans le cloud, qui ont préféré collecter les informations nécessaires permettant de prévoir les défaillances et ainsi optimiser les performances au niveau des composants.

How to use smart sensors to aid predictive maintenance strategies - security issue 4.0 - Parker Hannifin Pneumatic Division Europe

Pour toute entreprise concernée par cette question et cherchant des conseils sur la façon d'aller de l'avant, c'est le moment où le choix du bon fournisseur est déterminant. Il est essentiel de sélectionner des fournisseurs capables de partager les connaissances techniques et l'expérience pratique acquises en travaillant sur un large éventail d'applications avancées.

En mettant l'accent sur les installations de transport des fluides, le fournisseur devrait être en mesure d'identifier les emplacements où les capteurs doivent être intégrés pour obtenir un aperçu optimal, identifier le type de données à collecter et définir la façon optimale de présenter les résultats au personnel de la maintenance pour toute action MRO (maintenance, réparation et opération). Les fournisseurs avant-gardistes s'efforcent de mettre en place un système de cryptage et de stockage de données optimisé pour la création de systèmes sécurisés de bout en bout compatibles avec Industrie 4.0.

 

Une vision globale

L'utilisation de l'intelligence du capteur permet désormais bien plus que la simple surveillance de facteurs tels que la position et la vitesse. Il s'agit d'utiliser les données, collectées en temps réel, pour fournir des informations vitales concernant la durée de vie qui peuvent faciliter la mise en œuvre de la maintenance prédictive. Ces données peuvent être utilisées pour identifier les éventuelles défaillances d'une machine ou d'un système ne fonctionne, ou les pertes d'efficacité optimale. La détection précoce des problèmes par les capteurs permet aux opérateurs du système d'examiner, de prendre en compte et de planifier la maintenance corrective requise pendant une période où la demande en production est plus faible ou peut être arrêtée. Cela peut se faire du jour au lendemain ou lors d'un arrêt d'entretien planifié plus important de l'usine.

 

Plus d'informations

Les dispositifs de détection de position continue contribuent de manière significative à la création d'un environnement de production plus intelligent et plus efficace. Pour obtenir de plus amples informations, consultez notre site internet.

How to use smart sensors to aid predictive maintenance strategies - Franck Roussillon european product manager for actuators, Parker Hannifin, Pneumatic Division EuropeArticle rédigé par Franck Roussillon, Product Manager, Actuators, Pneumatic Division Europe, Parker Hannifin Corporation.

 

 

 

Découvrez comment Parker développe la connectivité intelligente de ses îlots pneumatiques

Catégories
Publications récentes de l'auteur

Comment utiliser les capteurs intelligents pour faciliter la maintenance prédictive ?

Lorsqu'ils sont sélectionnés et utilisés de manière optimale, les capteurs intelligents de dernière génération peuvent avoir un impact positif sur les stratégies de maintenance prédictive pour les...

Parker Complete Piping Solution : économies et gain de temps

Le concept Complete Piping Solutions permet de gérer la conception, la fabrication et l'assemblage de tubes de grande qualité avec un même fournisseur. Parker Complete Piping Solutions (CPS) garantit à...

Comment lutter contre la corrosion dans les environnements critiques ?

Le choix de matériaux adaptés à une application donnée est l'une des principales étapes de conception d'un système fiable et économique. Elle est pourtant souvent négligée, principalement pour des...
Commentaires

Vous avez une question concernant les produits ou services Parker ?
Nous sommes là pour vous aider : Contactez-nous !

Note to Comment utiliser les capteurs intelligents pour faciliter la maintenance prédictive ?

Commenter





Captcha