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Conseils de sécurité et de maintenance pour assurer la bonne utilisation de flexibles hydrauliques

Hose Safety and Maintenance Tips - Relplace Damaged Assemblies - Parker Hose Products DivisionLa sécurité est une préoccupation majeure quand il est question de systèmes hydrauliques, notamment lors du processus de sélection, de la maintenance et du remplacement de flexibles.. Les flexibles hydrauliques vont vers un vérin qui distribue la puissance. Donc si un flexible est défaillant quand une personne utilise une benne sur un chargeur, le vérin peut provoquer la fermeture de la benne ou il peut déverser son contenu de manière inattendue.

S'il s'agit d'une application de levage la sécurité est une préoccupation encore plus importante. Bien que l'établissement et le maintien d'un milieu de travail sûr puissent sembler une question de bon sens, le fait de rafraîchir les connaissances de base des associés et des employés aidera à réduire le risque de résultats catastrophiques. La maintenance, les fuites, la contamination, la température et les pressions nominales sont autant de facteurs à prendre en compte lors de l'utilisation d'équipements hydrauliques.

 

Conseils de sécurité et de maintenance à mettre en place dans votre installation

1) Mettre en place un programme de maintenance

La vérification des flexibles une fois par mois est un moyen simple de repérer les problèmes susceptibles de générer de graves conséquences. La création d'un plan de maintenance et son respect strict prennent du temps, et il en faut aussi pour s'y habituer. Si vous vous y tenez, la vérification régulière des flexibles empêchera vos équipements de subir de longs et coûteux temps d'arrêt. Les équipements hydrauliques dont on s'occupe bien dureront plus longtemps.Un système d'étiquetage et d'identification comparable au Système de traçabilité Parker (PTS) est un moyen efficace de mettre en place un programme de maintenance.


Le PTS aide les clients à réduire les temps d'arrêt des équipements et des machines en améliorant la vitesse, le calendrier et la précision selon lesquels les informations relatives aux flexibles sont enregistrées, en utilisant un code d'identification unique. Les outils de génération de rapports permettent aussi de procéder à des améliorations en continu et ils facilitent les opérations de maintenance préventives.

CONSEIL RAPIDE : avant de nettoyer une fuite d'huile, vérifiez toujours la norme EPA, ainsi que les réglementations nationales et locales.

2) Ne pas ignorer les fuites

Une fuite externe indique que quelque chose ne va pas. L'huile hydraulique est onéreuse à elle seule, toutefois, si une fuite est suffisamment importante, les amendes fixées par les normes OSHA et EPA ainsi que les frais de nettoyage connexes ne feront que s'ajouter à ce coût. Il existe, en outre, une préoccupation de sécurité substantielle dans la mesure où l'opérateur machine ou le technicien peut facilement glisser et tomber sur des restes de fuites d'huile. Le fluide hydraulique sous pression présente également un risque d'incendie considérable lorsque les filetages des raccords, les joints de valves et les flexibles se desserent ou se rompent. Ce risque est particulièrement élevé quand la machine fonctionne dans un environnement dans lequel existent des points chauds tels  que le formage de plastique, le moulage en coulée, etc.

3) Remplacer les flexibles anciens ou endommagés

Apprenez à identifier les dangers potentiels. Recherchez les craquelures, les zones abrasés sur la robe extérieure, les rayons de courbures trop faibles ou les vrillages. La robe extérieure protège le renforcement contre les dangers liés à la météorologie et l'environnement, tels que les cailloux ou les rochers.Si le renforcement est exposé, l'eau et les débris peuvent avoir des effets néfastes en provoquant la corrosion du fil ou en laissant l'eau s'introduire dans le flexible où elle peut provoquer des dégâts jusque dans le système complet. Vérifiez également si le flexible est vrillé. Recherchez s'il y a la moindre trace dans la zone de l'embout ou sur le flexible et la moindre bulle sur le revêtement extérieur. Dans les cas d'abrasion importantes ou dans les zones dans lesquelles vous ne pouvez simplement pas éviter les points d'abrasion, envisagez d'ajouter sur les flexibles une gaine anti abrasion Parker. Sachez que si vous utilisez des manchons en nylon pour améliorer la résistance à l'abrasion, vous pouvez toujours constater de l'abrasion sous le revêtement extérieur et, dans certains cas, c'est le manchon à proprement parler qui peut provoquer l'abrasion.. 

4) Prévenir la contamination

Hose Safety and Maintenance Tips - Avoid Contaimination - Parker Hose Products DivisionLors du remplacement d'un flexible, assurez-vous qu'il a été correctement nettoyé avant de le placer sur votre équipement hydraulique. Si le fluide qui traverse votre flexible hydraulique véhicule des débris, il peut provoquer une usure de l'intérieur du tube, entraînant éventuellement la dégradation d'un autre flexible. Pour supprimer la contamination, nettoyez le tuyau à l'aide du kit de nettoyage pour flexibles Parker. Une fois assemblés, procédez au bouchage des flexibles avec le processus Clean Seal de Parker pour empêcher toute nouvelle contamination pendant le transport. Au final, la saleté n'endommagera pas le flexible, mais si elle atteint les vannes, les vérins et les pompes, c'est là que le problème surviendra.

5- Maintenir une température correcte

La température du fluide hydraulique doit se trouver dans la plage de température spécifiée du flexible. Les caractéristiques nominales de température existent pour une bonne raison et sont différentes pour chaque tuyau. Assurez-vous de vérifier la caractéristique nominale de température du tuyau sélectionné, soit en regardant le marquage du flexible, soit en allant sur le site de la Division soit en consultant le catalogue de la Hose Products Division europe. Si la température du fluide dépasse la température de service du flexible, de petites fissures se forment à l'intérieur du tube et le flexible perd en flexibilité.

CONSEIL RAPIDE : votre flexible est-il brûlant au toucher ? Si vous ne pouvez pas le garder en main pendant cinq secondes, c'est que la température de service est peut-être trop élevée.

 

6- Ne pas dépasser les caractéristiques nominales de pression

Il ne faut pas dépasser les caractéristiques nominales de pression du flexible. Bien que les flexibles soient soumis à des tests à haute pression, votre sécurité ainsi que la durée de vie du flexible dépendent d'une utilisation telle que recommandée. Vous trouverez les caractéristiques nominales de pression dans les spécifications techniques de chaque tuyau ainsi que dans le tableau d'ensemble. L'utilisation de pressions supérieures à celles recommandées entraînera une diminution de la durée de vie du flexible et des conditions potentiellement dangereuses.

CONSEIL RAPIDE : le facteur de sécurité typique est « 4 fois ». Ainsi, un composant de 5 000 psi doit avoir une pression d'éclatement moyenne supérieure à 20 000 psi.

 

7- Réaliser une analyse des défaillances des flexibles

En cas de défaillance d'un flexible, procédez à des tests pour déterminer la raison. Vous ne parviendrez pas à empêcher que les mêmes problèmes ne se reproduisent à l'avenir si vous ne savez pas ce qui les a provoqués lors de leur première occurrence. Déterminer la cause fondamentale permettra d'économiser énormément de temps et d'argent. Les flexibles fabriqués par la Hose Products Division de Parker peuvent être retournés pour une enquête de la défaillance en renseignant le formulaire Technical Problem Checklist (liste de contrôle de problème technique).

 

Pourquoi démarrer un programme de maintenance ?

Des économies à la protection des travailleurs, chaque organisation peut retirer beaucoup d'un programme de maintenance préventive solide. Voici quelques exemples :

  • Production efficace, dans la mesure où l'équipement est en parfait état de fonctionnement.
  • Meilleure exploitation du personnel de maintenance dans l'atelier avec moins de travaux réalisés dans l'urgence.
  • Meilleur contrôle du stock de pièces de rechange et moindre usure des pièces.
  • Moins de temps d'arrêt des équipements en raison des inspections planifiées.
  • Les risques pour la sécurité sont minimisés.
  • Augmentation de la durée de vie des équipements.
  • Moins de coûts initiaux d'investissement liés à des achats prématurés d'équipements.
  • Coûts de réparation réduits en raison de la diminution du nombre de pannes.

Comme vous le savez, les flexibles ne sont qu'une petite partie des équipements et machines hydrauliques, ils peuvent toutefois être la cause de certains des plus grands problèmes, ainsi que de graves blessures si leur maintenance n'est pas réalisée correctement

 

Kiri McDonoughArticle rédigé par Kyri McDonough, Responsable des services marketing, Hose Products Division, Parker Hannifin.

 

 

 

 

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