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Construire soi-même ou acheter un positionneur linéaire ?

Buy-Build-Positioner_Application-ParkerFranceComment une entreprise peut-elle décider le Business Case de construire un positionneur linéaire en interne ou d’acheter une technologie existante pour ce qui est des applications industrielles qui impliquent un volume élevé et des systèmes de positionnement mono-axe ? Voici quelques les lignes directrices qui vous permettront de prendre la meilleure décision.

Lignes directrices

De nombreuses entreprises pensent que la construction d'un positionneur linéaire est l'approche la plus avantageuse lorsque des volumes élevés sont impliqués. À son niveau le plus élémentaire, la décision entre construire et acheter semble purement dépendante du coût et du volume.

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 L'approche semble simple et directe car le coût et le volume sont directement liés.Par conséquent, la construction d'un positionneur en interne pourrait sembler être la meilleure option pour les entreprises qui ont de grandes quantités de produits, de temps, de ressources et d’argent. Toutefois, les décisions d'ingénierie sont rarement aussi faciles à prendre et habituellement elles nécessitent l'examen de nombreux facteurs. Dans la plupart des cas, les ingénieurs découvrent que la construction en interne était le bon choix seulement après avoir investi massivement en temps et en argent et lorsqu'ils sont engagés dans le processus de développement.

 

Considérations lors de la construction par rapport à l'achat

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La formule de l’équation - développer au lieu d’acheter - inclut de nombreuses variables et la simplifier pourrait conduire à des résultats erronés;  la liste de vérifications ci-dessous vous apportera la bonne information:
 
Matériel – C’est la partie la plus évidente, et celle que la plupart des gens comprennent naturellement. Pour cette variable, veiller à ce que la nomenclature soit complète pour tous les matériaux nécessaires à la construction du positionneur en interne. Les éléments doivent inclure les matériaux, les boulons, les fixations, les roulements, les moteurs, les mécanismes d'entraînement et d'autres composants. De plus, la définition des fournisseurs qui peuvent offrir la qualité et la quantité dont vous avez besoin permet des comparaisons de coût plus précises entre développer et acheter.
 
Volume – C’est la clé de l'équation. Le volume de production est un point de basculement où le coût total de la conception d'une unité en interne (y compris tous les coûts de main-d'œuvre et de pièces) est moins cher que l'achat d'une unité chez un fournisseur. Le but est de trouver le point de basculement (indiqué sur la figure 1), tout en veillant à ce qu'il ne soit pas à tort déplacé vers la gauche en raison d'une erreur de calcul des coûts. En outre, avec des volumes plus élevés, il pourrait être préférable de construire le positionneur en interne, ce qui contribue à assurer l'intégration et la qualité. Mais, passer du temps et fournir le travail nécessaire est probablement préjudiciable quand il est éloigné de la compétence de base de l'entreprise et des priorités plus urgentes. Lorsque le positionneur est utilisé comme un nouveau produit, il faut tenir compte des conditions du marché et analyser les ventes projetées. Parce que la demande détermine le volume, et il faut décider si votre usine peut soutenir la production nécessaire ou si l'externalisation est une option plus efficace.
 
Travail - Il est important de tenir compte des délais de commercialisation et des délais d’approvisionnement. Le délai de commercialisation comprend le temps qu'il faut pour concevoir, tester et développer des prototypes, ainsi que les mois de travail nécessaires à la construction d'un positionneur fiable, validé et vérifié. Les autres coûts de temps sont souvent oubliés, mais pèsent lourdement sur l'équation également. Ces coûts chronophages et ponctuels comprennent, la manutention, la gestion des stocks et le temps d'assurance qualité pour chaque composant acheté. Aussi, ne négligez pas de prendre en compte le temps et la main-d'œuvre pour l'assemblage.
 
Support - Tenir compte des coûts de support et de les étudier. Ces coûts pourraient inclure l’envoi ou l'inventaire des pièces de rechange. Quelles seraient les conséquences quand une unité se met en défaut? Combien de temps une réparation ou un remplacement prendra?
 
Application - Le positionneur doit parfaitement fonctionner dans l'application. Décider entre fabrication ou achat peut dépendre de trouver un fournisseur avec un produit compatible qui est personnalisable à vos besoins et permet de fonctionner dans les conditions environnementales données.
 
Expertise – En tant qu’ingénieur, votre temps passé est-il mieux utiliser à la conception de positionneurs ou vaut-il mieux se concentrer sur les capacités et expertises de base de votre entreprise? Les entreprises sont parfois tentées de garder l'ingénierie en interne, mais souvent être partenaire d’un fournisseur spécialisé dans les positionneurs réduit le risque, les coûts, les délais de commercialisation, et les frustrations.
 
Le risque de propriété est un facteur important à prendre en considération. Lors de la construction d'un positionneur, une entreprise assume tous les risques du concept au lancement du produit. Lors de l'achat d'un positionneur, une entreprise doit choisir un fournisseur fiable qui a déjà soigneusement testé le produit pour limiter le risque.

Suivre cette liste de conseils vous permettra d'avoir la bonne information pour décider de développer ou d'acheter votre prochain positionneur linéaire. 

Vous pouvez consulter nos dernières innovations en termes de positionnement.

Contruire_Actionneur_Ben_Furnish_Parker_Hannifin_FranceBen Furnish, Market Development Manager,
Parker Hannifin Corporation Automation Group

 

 

 

 

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