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De l'intérêt de la standardisation dans l'industrie du pétrole et du gaz

Why Standardisation Matters In the Oil and Gas Industry, Parker Hannifin, Instrumentation Products Division Europe, Oil and gas platform offshoreTareq Abdelrazek, notre responsable des spécifications pour les régions Moyen-Orient et Afrique du Nord, aborde le thème de la standardisation dans les grands projets industriels.

Dans l'industrie du pétrole et du gaz, le processus d'achat peut être extrêmement sophistiqué en raison de la multitude de réglementations strictes et de la rigueur des conditions de travail pour tous ses acteurs. Les appels d'offres émis pour les projets de grande ampleur peuvent être excessivement complexes, afin de garantir au client final la solution la plus efficace et rentable. Un facteur déterminant est pourtant souvent négligé : la standardisation. 

Sur le marché actuel, la taille des projets ne cesse d'augmenter. Ce que nous aurions considéré comme un « méga » projet il y a cinq ans n'est désormais qu'un projet de moyenne ampleur. La plupart des compagnies pétrolières et gazières décident par conséquent de diviser ces travaux en différents lots, ce qui explique la présence de plusieurs prestataires EPC (ingénierie, achat et construction) sur un seul et même projet. Si l'on ajoute à cela le nombre de nouveaux fournisseurs ayant fait leur apparition au cours de la dernière décennie, le résultat obtenu est un environnement peu propice à la standardisation.

Par exemple, si un projet ne stipule pas « fournisseur exclusif » pour les domaines spécialisés – raccords à compression de tubes d'instruments, par exemple – le choix risque de se porter sur plusieurs fournisseurs. Si tel est le cas, le client final peut estimer que son projet est exposé à des risques.

Pourquoi est-il préférable d'exiger un fournisseur d'instruments unique dans le cahier des charges ?

Même si les raccords de tubes d'instruments ne représentent qu'un très faible volume d'un projet, ils ont toujours été considérés comme des composants stratégiques pour la sécurité d'un système. Les conséquences d'un raccordement défectueux peuvent en effet être désastreuses en termes de dommages corporels, de dégâts causés à l'infrastructure ou de perte de production. Ces dangers sont encore plus graves dans les sections aux pressions importantes dans des environnements potentiellement mortels, tels que les services acides, où la teneur en H2S augmente.

La garantie d'actifs performants

La standardisation présente de nombreux avantages lorsqu'elle concerne des composants aussi essentiels que les raccords d’instrumentation. En premier lieu, elle évite de mélanger des produits de plusieurs fabricants, dont les différents composants, spécifications et design risquent de dégrader les performances des actifs, même s'ils sont conformes aux mêmes normes. Beaucoup ne réalisent pas qu'en matière d'actifs stratégiques, la diversification des fournisseurs peut compromettre la sécurité du projet tout entier.

S'approvisionner auprès d'un fournisseur unique signifie que la conformité de tous les composants du système avec les normes requises a été vérifiée, ce que le fabricant peut attester par écrit. Si un sous-traitant intervenant sur site, par exemple, achète ensuite ne serait-ce qu'un seul composant auprès d'un autre fournisseur, les résultats des tests deviennent caducs. Dans ce secteur, où la sécurité et les performances sont cruciales, le partenariat avec un fabricant capable de fournir une gamme complète de composants, étayée par des données de test, offre des avantages indéniables. Par exemple, lorsqu'un système doit être certifié NORSOK, s'approvisionner auprès d'une seule société spécialisée peut devenir une obligation, et s'y soustraire pourrait avoir de lourdes conséquences.

Des stocks moins importants

Why Standardisation Matters in the Oil and Gas Industry, Parker Hannifin, Instrumentation Products Division Europe, Compression Instrumentation FittingsAutre avantage majeur pour l'utilisateur final : si un seul fournisseur est retenu pour les raccords nécessaires à un projet, les besoins en matière de stockage sont moindres. Le client évite ainsi de mélanger sur site les composants de plusieurs fabricants tout en conservant des stocks peu élevés, ce qui s'avère rentable sur le long terme.

 

Une qualité homogène

Le troisième avantage de la standardisation est l'assurance d'une qualité plus homogène à l'échelle du projet. Les performances sont garanties par le fabricant, ce qui rassure d'autant plus le client final.

Des économies d'échelle

Une autre excellente raison d'acheter ses raccords auprès d'un fournisseur unique est liée aux avantages en termes d'économies d'échelle. Plus le volume de composants commandé est important, plus les fabricants comme Parker Hannifin acceptent de revoir leurs prix à la baisse.

Des solutions sur mesure

Lorsqu'un fournisseur unique est exigé, le fournisseur peut proposer une solution entièrement personnalisée. Il s'implique alors davantage dans le projet et offre un service entièrement dédié, dont le client final tire bien plus d'avantages. Un fournisseur ayant une approche globale et un réseau international peut ainsi aider l'utilisateur final à mettre en œuvre ses exigences de standardisation à l'échelle du projet à l'aide d'une prestation complète. 

Vous devez également savoir que l'approvisionnement auprès de plusieurs fournisseurs présente de nombreuses difficultés, car les clients finaux peuvent avoir beaucoup de mal à suivre tous les composants installés, notamment en présence de plusieurs sites éloignés les uns des autres. 

Si les clients n'effectuent pas de contrôles fréquents et rigoureux tout au long de la procédure, ils n'ont aucun moyen de savoir si les raccords – aussi excellents soient-ils – issus de plusieurs fournisseurs, sont testés et garantis pour fonctionner ensemble. Ces tâches sont le plus souvent confiées à des ingénieurs isolés, qui n'ont pas toujours été consultés, évalués ni approuvés par le client final, ce qui suppose un risque pour l'ensemble du projet.

Protéger l'intégrité des projets

Pour protéger l'intégrité de son projet, le client final a le choix entre plusieurs approches.

Exiger un fournisseur unique

Premièrement, comme indiqué plus haut, le client doit exiger un fournisseur unique dans son cahier des charges. Cela ne signifie pas nécessairement désigner nommément un fournisseur, mais simplement stipuler que, quel que soit le fabricant choisi, il sera le seul à fournir la solution de raccordement complète.

Les listes de fournisseurs agréés des sociétés du secteur pétrolier et gazier comporte souvent une dizaine de noms, ce qui implique potentiellement la présence d'une dizaine de fabricants sur site, avec les problèmes de qualité et de contrôle que cela suppose. Selon les bonnes pratiques, une liste de fournisseurs agréés limitée à trois ou quatre noms laisse suffisamment de choix pour garantir une approche concurrentielle, mais avec moins de risques de mélange de raccords.

Les prestataires EPC doivent émettre un appel d'offres en tout début de projet, pour l’établissement d'un contrat-cadre. C'est au client qu'il appartient d'en assurer la mise en œuvre en aval, en exigeant l'approvisionnement auprès d'un fournisseur unique et en veillant à ce que tous les prestataires acceptent et intègrent cette condition. Des contrôles et des méthodes de vérification doivent en outre être mis en place en aval pour confirmer ce dernier point. Un système transparent et collaboratif fonctionne toujours mieux, car il signifie que le fabricant peut travailler en partenariat avec le prestataire de la solution globale pour fournir exactement ce qui est spécifié. Dans ce cas, la collaboration est en général efficace, puisque toutes les parties se concentrent clairement sur la prestation d'une solution efficace et conforme.

Optimiser la sécurité et limiter les risques

S'approvisionner auprès d'un fournisseur exclusif ne présente pas qu'un intérêt commercial. La sécurité est cruciale dans l'industrie du pétrole et du gaz, où le mélange de composants de différents fabricants pourrait entraîner d'énormes risques, susceptibles de mettre à mal l'intégrité d'un projet. Ce n'est qu'en exigeant un seul fournisseur de raccords en début de projet et en appliquant des procédures de vérification rigoureuses que les clients pourront faire disparaître la pratique du mélange des fournisseurs du secteur sur un même site. À terme, les opérateurs de l'industrie du pétrole et du gaz en seront les principaux bénéficiaires, puisqu'ils seront certains de disposer de produits hautes performances efficaces, gages d'une sécurité accrue et de risques réduits.

Why Standardisation Matters In the Oil and Gas Industry, Parker Hannifin, Instrumentation Products Division Europe, Tareq Abdelrazek, Specification Manager, Middle East and North AfricaTareq Abdelrazek est responsable des spécifications pour la région Moyen-Orient et Afrique du Nord, chez Parker Hannifin, division Instrumentation Products Europe

 

 

 

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