Blogs technologies Contrôle du mouvement | Parker France

Un système de variateur à vitesse variable élimine les goulets d'étranglement dans une usine de canettes

VFD Eliminates Bottleneck in Canning Plant - canning plant line with VFD

Comment éliminer les goulets d'étranglement dans une usine de production de boissons en canettes ?  Appliquez les bonnes pratiques de conception industrielle et utilisez un système de variateur à fréquence variable. La mise en bouteilles ou en canettes a toujours été un processus complexe, qui requiert le contrôle strict de nombreux paramètres opérationnels. La vitesse de la ligne, le débit de liquide, la pression, la température et la synchronisation doivent être extrêmement précis pour optimiser la production et pour limiter ou réduire les rejets de produits.


Les goulets d'étranglement entraînent des pertes de production

Une usine de conditionnement de boissons a sollicité Parker pour résoudre un problème. Cette usine subissait des pertes de production en raison de goulets d'étranglement et d'un contrôle de température imprécis sur une ligne de chauffage de canettes, entraînant des rejets de produits. Les produits rejetés étaient non seulement perdus, mais devaient être détruits et mis au rebut, entraînant des frais importants. En comptant les arrêts de production, un goulet pouvait coûter jusqu'à 6 000 $.

Avec 9 mois d'attente requis pour débloquer les fonds nécessaires au remplacement de la ligne, l'entreprise a préféré demander à son service de maintenance de rénover le système de contrôle existant. Vieux de plus de 20 ans, il était doté de démarreurs à vitesse fixe contrôlant les pompes sur toute la ligne.

Le client était d'accord pour les remplacer par des variateurs à fréquence variable (VFD, Variable Frequency Drive), plus économes et offrant une meilleure capacité de contrôle, mais l'espace disponible ne permettait pas d'installer une armoire de 80" de large, contenant les 8 variateurs classiques et les dispositifs périphériques requis pour chacun d'eux. Généralement, chaque variateur requiert des composants annexes comme des fusibles de ligne, un disjoncteur ou coupe-circuit, et un réacteur de ligne d'entrée. En raison du budget limité, les coûts d'installation et de matériaux devaient être réduits au minimum.

 

Les avantages d'une solution VFD pour les industriels

VFD Eliminates Bottleneck in Canning Plant - AC890 systems VFD - Parker Hannifin

Parker a proposé un système de variateur à vitesse variable pour contrôler les 8 axes d'entraînement de la ligne de mise en canettes. Cette solution offrait plusieurs avantages :
• La série AC890 compacte, avec sa structure en étagères, requiert un espace d'installation bien plus réduit que les variateurs classiques.
• Leur conception à bus commun a permis d'éliminer les huit réacteurs de ligne et coupe-circuit individuels. Un seul câble alimente les huit modules variateurs CC alignés.
• L'architecture à bus commun a permis de réduire la consommation énergétique. En fonctionnement, si un ou plusieurs des huit moteurs sont soumis à une surcharge, l'énergie régénérée qui en résulte est répartie entre les autres variateurs du système par le bus CC.
• Grâce à ses nombreuses E/S et son processeur intégré hautes performances, le système AC890 n'a pas besoin d'API supplémentaire, offrant un gain de place important. Le variateur seul assure les fonctions de contrôle analogique et de comptage à haute vitesse.

 

VFD Eliminates Bottleneck at Canning Plant - Variable Frequency Drive Parker AC890 Rack - Parker Hannifin SSD Division Pour communiquer avec les autres appareils, plusieurs protocoles peuvent être sélectionnés et configurés sur le variateur AC890, sous la forme d'une carte d'options. Dans le cas présent, une carte de communication Ethernet/IP a permis de se connecter au réseau existant. Le système a été intégré sans problème à un panneau 36" x 60", encastré dans un boîtier en acier inoxydable déjà existant afin de réduire les coûts.

 

Refroidissement efficace

Pour refroidir efficacement les variateurs, un échangeur thermique air-liquide a été installé. L'eau d'appoint provenant de la boucle de chauffe des canettes a été utilisée pour alimenter l'échangeur thermique. Ce dernier est bien plus économe en énergie qu'un climatiseur et assure le préchauffage de l'eau d'appoint. En récupérant la chaleur émise par les variateurs, l'énergie consommée pour chauffer les canettes a été réduite. Le système AC890 possède en outre des fonctions avancées qui permettent de synchroniser les pompes d'eau chaude et les convoyeurs, pour un contrôle de température optimisé. Les goulets d'étranglement, causés par la surchauffe des canettes et leur déformation, ont été éliminés grâce à l'installation d'un système de commande plus efficace et mieux synchronisé.

Élimination des problèmes de production

En résumé, cette rénovation du système est une réussite. Les problèmes de production sérieux entraînant des rejets de produits ont été supprimés, dégageant ainsi d'importantes économies d'énergie. Grâce à sa taille compacte et à son architecture à bus commun, l'AC890 a été installé pour un coût modique, sans prendre de place dans l'atelier et en s'intégrant facilement au réseau de communications existant. Pour en savoir plus sur les systèmes modulaires AC890 à variateur CA, téléchargez notre brochure.

 

 

Pour en savoir plus sur nos solutions de production et de conditionnement, cliquez ici.

Pour en savoir plus sur l'offre complète de Parker pour le secteur de l'agroalimentaire, rendez-vous sur la page correspondante Food and Beverage Showcase sur internet.

 

VFD eliminates bottleneck in canning plantLou Lambruschi Marketing Services and E-Business Manager Parker Hannifin Corporation SSDN - Energy Grid Tie DivisionArticle rédigé par Lou Lambruschi - Responsable des services marketing, Division Electromechanical & Drives de Parker

 

 

 

 

Contenu associé :

Parker et Inov Industrie améliorent la sécurité et la qualité de l'air du plus vaste parking d'Europe

High-power AC Drives for Offshore Oil & Gas Applications

VFD Slashes Airline Energy Use on Flight Simulators

How VFD Technology on Hydraulic Power Units Helps Improve Performance

 VFD Provides Energy Saving on Hydraulic Power Unit

 

    

Vous avez une question concernant les produits ou services Parker ?
Nous sommes là pour vous aider : Contactez-nous !

Commentaires pour Un système de variateur à vitesse variable élimine les goulets d'étranglement dans une usine de canettes


laissez un commentaire





Captcha