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10 passi per un montaggio sicuro ed economico di sistemi di tubazioni e raccordi per strumentazione - Parte 1

tube instrumentation ParkerEcco alcuni dei passi necessari e fondamentali per garantire la massima sicurezza del vostro sistema di tubazioni e raccordi per strumentazione.

Passo 1 – Consultare il produttore

Una delle principali cause di perdite nei sistemi di tubazioni e raccordi per strumentazione è dovuta a una cattiva progettazione e installazione. Pertanto questo aspetto deve sempre essere oggetto di grande attenzione nella fase di progettazione ingegneristica preliminare (Front End Engineering Design, FEED) per limitare il rischio di possibili problemi nelle fasi successive del progetto.

Chiedere una consulenza tecnica al produttore nelle fasi iniziali del progetto serve a garantire che vengano applicate le migliori pratiche. Questo vale per tutti i grandi progetti industriali che richiedono pressioni elevate, sostanze chimiche ed elevati standard di sicurezza tra cui progetti per i settori di petrolio e gas, produzione di energia, prodotti chimici e petrolchimici, automobilistico e ambienti a elevata purezza.

Inoltre, confrontarsi con il produttore permette anche di scegliere la soluzione più efficace ed economica per il progetto in questione. Modificare il progetto all’ultimo minuto spesso costringe a sostenere spese aggiuntive e ad accumulare ritardi. Un'attenta verifica del progetto e dell’installazione genera un sistema più sicuro, riducendo il rischio di possibili perdite e situazioni pericolose per gli installatori e per il personale tecnico.

Storicamente, i progetti prevedono percorsi di tubazioni lunghi e complessi con molti raccordi. Tuttavia, le migliori prassi attuali contemplano l’uso di soluzioni con montaggio diretto e con accoppiamento prossimo con conseguenti risparmi sui costi delle attrezzature e dell’installazione.

Passo 2 – Standardizzazione

Nella fase iniziale del progetto deve essere considerato anche l'aspetto della standardizzazione. Questo permette al team di ingegneri di lavorare a più stretto contatto con il fornitore prescelto evitando, in questo modo, di apportare più volte modifiche al progetto per personalizzarlo in base alle esigenze specifiche.

Si evitano inoltre gli errori più comuni, ad esempio la standardizzazione delle misure espresse in unità metriche o imperiali evita l’utilizzo di materiali diversi tra loro, con potenziali ripercussioni negative sul prodotto. Anche la scelta del materiale dovrebbe essere discussa con gli esperti metallurgisti di Parker in modo tale da scegliere la soluzione migliore per il progetto tenendo conto di fattori quali resistenza alla corrosione, fluidi di processo, temperature e costi.

La standardizzazione e una progettazione accurata possono allungare la durata dell’impianto e, ove richiesto, garantire procedure di manutenzione più sicure, veloci e semplici.

Passo 3 – Riduzione delle perdite lungo il percorso

ccimsGli operatori del settore sono giunti alla conclusione che l’utilizzo di filettature NPT per collegare i raccordi alle valvole, ai collettori e agli strumenti è un metodo ormai superato a causa di un serraggio eccessivo o insufficiente e alle rotture per corrosione sotto sforzo. Le soluzioni con accoppiamento prossimo si sono rivelate molto più efficaci poiché riducono il rischio di possibili perdite lungo il percorso.

Il montaggio diretto di trasmettitori e manometri su collettori e monoflange che utilizzano anche il sistema di montaggio integrato A-LOK® con boccola doppia elimina, nella maggior parte dei casi, la necessità di utilizzare filettature NPT. L’utilizzo di una soluzione integrata con doppio blocco e valvola di spurgo, come il doppio blocco e sfiato HiPro, e di monoflange, consente di raggruppare più valvole in un’unica unità integrata e il sistema integratoA-LOK® con doppia boccola riduce ulteriormente il rischio di perdite. 

Passo 4 – Controllo della qualità, collaudo e certificazione

Questo settore richiede un controllo della qualità ai massimi livelli per garantire la sicurezza del prodotto. Consultarsi con il produttore prima di definire i requisiti di progettazione, ispezione e collaudo come la tracciabilità HCT, il test PMI (Positive Material Identification) e il certificato 3.1 garantisce che lungo la catena di fornitura vengano previsti test appropriati e necessari per l’applicazione specifica. Una definizione eccessiva o errata delle prescrizioni in materia di test può comportare spese inutili e ritardi nel progetto.

Passo 5 – Valori di pressione e temperatura

Consultarsi con il produttore in merito ai tubi e ai raccordi più indicati per i valori di pressione e temperatura previsti dal progetto consente di risparmiare tempo e denaro. Idealmente, i componenti utilizzati nel sistema di tubazioni dovrebbero essere dello stesso materiale ed avere la stessa pressione. Il tubo DEVE essere il componente con il valore più basso e determinare la pressione dell’intero sistema. . Utilizzare solo tubi ricotti senza saldatura di alta qualità - vedere le raccomandazioni di Parker nella scheda dei tubi.

La classifica dei tubi di Parker fornisce tutte le specifiche corrette e l'azienda garantisce l’intero sistema a condizione che venga utilizzata l’intera gamma dei suoi prodotti. Per tutte le applicazioni è possibile prevedere il derating del materiale in base alla temperatura dell’impianto e alle temperature di processo e ambientale, in particolare su strutture particolarmente soggette a variazioni estreme della temperatura. Il valore della pressione e della temperatura deve essere considerato non solo per i tubi e i raccordi, ma anche per le valvole e i collettori utilizzati.

heros gambini

 

Heros Gambini - Account Manager Instrumentation

Parker Hannifin Italy Srl

 

 

 

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