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10 passi per un montaggio sicuro ed economico di sistemi di tubazioni e raccordi per strumentazione - Parte 2

instrumentation marketPasso 6 – Scelta del materiale  

Scegliere il materiale corretto in base alla resistenza alla corrosione, ai fluidi di processo, alla temperatura e al costo è fondamentale. Per garantire la scelta migliore è consigliabile parlarne con il team e gli esperti metallurgisti di Parker. Questo è particolarmente importante quando il processo prevede la presenza di idrogeno solforato (H2S), che può accentuare il fenomeno di rottura per corrosione sotto sforzo.

L’utilizzo di materiali diversi tra loro può accentuare la corrosione o ridurre la durata dell’impianto. Se questa è l’unica opzione possibile, allora occorre considerare le diverse temperature e pressioni nominali e il loro impatto sull’integrità dell’impianto.

Inoltre, in fase di progetto è importante valutare attentamente il materiale e il posizionamento dei morsetti per il fissaggio dei tubi per assicurarne la resistenza alla corrosione, che non danneggino i tubi e che siano posizionati in modo tale da consentire il libero passaggio dell’acqua.

Passo 7 – Emissioni fuggitive

snartrapSe il progetto prevede l’utilizzo di valvole per emissioni fuggitive, il cliente dovrebbe accertarsi già in fase iniziale di includere tra le specifiche il requisito TAMAP 2.

L’idrogeno solforato può causare l’infragilimento del materiale, pertanto l’uso di valvole monopezzo come quelle della gamma FE di Parker, che non prevedono la saldatura delle connessioni,, consentono di migliorare ulteriormente la sicurezza all’interno dell’impianto.

I progetti in cui prevalgono le emissioni fuggitive necessitano di ulteriore considerazione per quanto riguarda la riduzione delle possibili perdite lungo il percorso, e ancora una volta la tecnologia di montaggio integrato consente di eliminare le connessioni NPT maggiormente soggette a rottura per corrosione sotto sforzo e a infragilimento delle filettature.

Passo 8 – Stoccaggio del materiale

Movimentare e stoccare i tubi correttamente prima del montaggio è altrettanto importante. Conservare il tubo all’esterno o trascinarlo in giro può danneggiarne l’integrità perché potrebbe raccogliere acqua creando problemi di contaminazione e corrosione e persino perdere la sua forma rotonda e diventare ovale. Per evitare tutti questi possibili problemi, i tubi devono essere conservati al chiuso, rialzati dal pavimento e su apposite tavole. Infine, il sistema dovrebbe essere spurgato con aria secca prima di essere collegato ad apparecchiature sensibili.

Passo 9 – Montaggio

Taglio, sbavatura e controllo dei tubi

Il tubo deve essere tagliato con un seghetto affilato e la lama deve essere in materiale di alta qualità. Eseguire il taglio bloccando il tubo in posizione con una morsa: si consiglia di usare un apposito tagliatubi. La cosa migliore è rimuovere tutte le sbavature visibili all’interno e all'esterno del tubo mediante un apposito utensile. Una volta completata l’operazione di taglio pulire bene il tubo e assicurarsi di rimuovere eventuali sfridi metallici soffiando aria secca al suo interno. Se necessario, Parker può fornire tubi pretagliati alla lunghezza richiesta.

Piegatubi

I piegatubi devono essere acquistati da produttori di ferramenta per garantire una qualità e una precisione di piegatura elevate. Il piegatubi deve essere in acciaio SS316 perché quelli in acciaio al carbonio potrebbero lasciare dei residui di materiale sulle mescole più dure, creando i presupposti per la formazione di ruggine.

Prima del collaudo finale del sistema è necessario verificare il corretto fissaggio del tubo con l’elemento di raccordo mediante uno spessimetro.

Passo 10 – Formazione

training I tecnici installatori dovrebbero frequentare almeno un corso di formazione per apprendere le tecniche di montaggio di base dei tubi e dei raccordi presso un’azienda approvata dal fornitore di raccordi. I rivenditori di Parker e molti dei suoi distributori locali possono fornire il corso di formazione Small Bore Tubing Expert (SBEx). Questa è ormai la prassi nel Mare del Nord, anche se molte altre regioni non lo hanno ancora implementato. In ogni caso, tutti i clienti finali sottolineano l’importanza della sicurezza come prima cosa.

Il corso di formazione affronta sia l’aspetto teorico che la parte pratica per il corretto montaggio dei raccordi e tutti gli aspetti legati alle connessioni, nonché le corrette procedure da seguire per la piegatura dei tubi. Al termine del corso viene rilasciata una certificazione accreditata che conferma che la persona interessata ha completato la sua formazione e che questa è ancora valida. La formazione ha una validità di 2 anni e può essere fornita dai formatori approvati da Parker.

Questo articolo è stato scritto con il contributo di:

heros gambini

 

Heros Gambini - Account Manager Instrumentation

Parker Hannifin Italy Srl

 

 

 

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