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Come ridurre i costi e garantire la massima sicurezza nell'industria casearia

sterile filtrationL'industria casearia sta attualmente godendo di un periodo di crescita, principalmente guidato da uno spostamento delle preferenze dei consumatori verso diete più ricche in proteine rispetto ai carboidrati abbinato ad un aumento di mercati specifici emergenti.
Inoltre, l’aumentata preferenza del consumatore per il prodotto caseario è sempre più influenzata dai metodi utilizzati nella produzione, nella lavorazione e nel confezionamento del prodotto, rivelatisi, secondo le normative HACCP, più salubri, più di qualità e più controllati.
In risposta alle tendenze dei consumatori, i produttori di latte stanno prendendo in seria considerazione il modo in cui il prodotto viene gestito nella catena di produzione, in particolar modo per quanto riguarda la sicurezza alimentare.
La contaminazione del prodotto derivante dalla mancanza di sicurezza alimentare può causare sfiducia dei consumatori, che è un atteggiamento particolarmente dirompente in un'epoca in cui ogni consumatore ha la possibilità di pubblicare tramite i social media la propria recensione ad un pubblico potenzialmente di milioni di utenti.

industria casearia best practices

 

 

 

Per approfondimenti sull'importanza del gas sterile e dei filtri per purificare l’aria è possibile scaricare in modo gratuito il nostro “white paper”.

 

 

 

 

 

Sicurezza microbica dei processi caseari

Nello sforzo di ridurre violazioni alla sicurezza alimentare, i produttori caseari stanno aumentando la sicurezza microbica nei loro processi critici, eliminando i microrganismi presenti nell'aria dall'ambiente del prodotto lattiero-caseario più sensibile.
I prodotti caseari sono un ottimo ambiente di riproduzione per i microrganismi dannosi, favorendo la presenza di pH e nutrienti ideali, il che significa che la contaminazione del prodotto può non solo ridurre la “shelf-life” (la freschezza e quindi la qualità) del prodotto, ma comportare un deterioramento completo prima che il prodotto possa essere consumato.
La fornitura di gas sterile prodotto con l’utilizzo di filtri a cartuccia per gas sterili durante i processi critici della produzione casearia è, quindi, un componente essenziale della produzione casearia . Basti considerare che durante l'imballaggio e la conservazione i latticini vengono esposti al gas, creando un'opportunità di contaminazione se non adeguatamente controllata.
Quindi, l’utilizzo di gas sterile nella ventilazione del serbatoio del latte e negli imballaggi asettici, protegge sia il prodotto finale, eliminando la possibilità di deterioramento, sia la reputazione del marchio che potrebbe essere danneggiato in caso di violazione della sicurezza alimentare, non ultimo ma bensì importantissima la salute del consumatore che è prioritaria.

La sterilizzazione con vapore del filtro in sito (S.I.P.) e la sua frequente sostituzione

Per garantire che i processi rimangano completamente asettici durante tutta la linea di produzione è necessaria la convalida del processo. La convalida dei filtri richiede una regolare pulizia mediante la sterilizzazione con vapore in sito per sanificare l'accumulo di batteri sulla membrana filtrante e regolari test di integrità, che tramite l’utilizzo dello strumento Parker Valairdata 3 (in arrivo il V4), garantisce che i filtri non siano compromessi.
I produttori caseari eseguono regolarmente cicli SIP in equicorrente senza complicazioni, tuttavia, possono sorgere problemi durante l'esecuzione di un ciclo SIP su filtri standard in controcorrente. A causa della natura idrofobica tipica delle cartucce filtranti sterili, la condensa non è in grado di attraversare la membrana filtrante nella direzione opposta, causando un aumento di pressione e possibili rotture del filtro.
Tipicamente la sterilizzazione in controcorrente e la frequente sostituzione delle cartucce filtranti sono state considerate dall'industria casearia come un investimento necessario per garantire condizioni asettiche complete nei loro processi, tuttavia oggi la tecnologia Parker offre un metodo nuovo per ridurre questo costo.

Come Parker ha ridotto il costo della sostituzione del filtro sterilizzante

Bioscience Filtration Division ha lanciato sul mercato una cartuccia filtrante sterile innovativa chiamata ASEPT-X.
A differenza di qualsiasi altro filtro a cartuccia presente sul mercato, ASEPT-X è in grado di resistere ad oltre 100 cicli SIP in entrambe le direzioni di flusso, in equicorrente e controcorrente, senza aver la necessità di dover rimuovere la condensa, contrastando lo stress del delta di pressione sul filtro in termini di qualità e durata, test di laboratori hanno dimostrato essere di cinque volte superiori a filtri che si trovano ad oggi in commercio.
Quale testimonianza migliore di un produttore caseario leader di mercato che ha sperimentato che la società ha potuto constatare e beneficiare di una riduzione di costi superiore al 50% della spesa annuale per i consumabili, dovuta ad una ridotta frequenza nei cambi dei filtri.
Inoltre, grazie ad un aumento della durata delle cartucce Parker ASEPT-X, i produttori caseari possono aspettarsi una maggiore sicurezza microbica nei loro processi alimentari minimizzando la probabilità di contaminazione del loro prodotto rispetto a soluzioni offerte ad oggi da competitors.
Per maggiori informazioni suggeriamo la visione del nostro video:

 

 

Per scoprire di più sull'importanza della filtrazione sterilizzante, scarica il nostro white paper.

Questo articolo è stato scritto con il contributo di:

ian curran

 

Ian Curran, market development manager, Parker Bioscience Filtration Division, United Kingdom.

 

 

 

 

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