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La corretta installazione di un tubo idraulico: 7 semplici regole per risparmiare tempo e denaro

regole tubo

Nell’installare un tubo idraulico vi è molto più del semplice serraggio da tenere in considerazione. Per massimizzare la durata del tubo e del raccordo, dovrete tenere presente alcuni fattori inerenti l’applicazione specifica.  I più importanti sono:

  1. Lunghezza del tubo
  2. Raggio di curvatura
  3. Torsione tubo
  4. Percorso di installazione e fissaggio
  5. Manutenzioni future

Come descritto nel video ParkerStore Hose Installation & Routing Rule, queste considerazioni sono delle regole da seguire per ottenere i migliori risultati.

1. Consentire le variazioni dimensionali dei tubi in pressione
Quando un tubo idraulico è pressurizzato, il suo diametro è maggiore per contenere la portata del flusso che vi circola. La sua lunghezza di conseguenza si riduce – fino al 4%. Questo, ad esempio, sta a significare che un tubo di 4 mt potrebbe ridursi di 16 cm.! Se non ci fosse una lunghezza adeguata che permetta al tubo di distendersi, il raccordo risulterebbe sottoposto a sforzi meccanici eccessivi fino a causare delle perdite. O peggio ancora il tubo potrebbe perdere completamente (da notare che un allungamento elevato potrebbe creare abrasione al tubo, o strappi in corrispondenza dei componenti. Per avere aiuto nel determinare quale lunghezza sia necessaria, controllare con il tecnico specializzato presente in ogni ParkerStore)

tubo2. Non superate il raggio di curvatura
I rinforzi in acciaio o in fibra all’interno di un tubo idraulico ne limitano la flessibilità.  Quanto può essere piegato un tubo prima che il filo interno inizi a spostarsi fino a modificarne la struttura? Questo è il raggio di curvatura che non va superato quando si installa un tubo. Il catalogo Parker Hose 4400 contiene informazioni che aiutano a determinare il raggio di curvatura corretto. Oppure potete chiedere agli esperti presenti in ogni rivendita ParkerStore.

3. Utilizzate raccordi a gomito o adattatori quando necessario
Una regola generale di controllo per l’installazione di un tubo è che se il tubo necessita di essere curvato in vicinanza del raccordo, dovrete considerare di avere un tratto pari almeno al doppio del diametro sterno del tubo. Se questo non fosse possibile utilizzate un raccordo a 45° o 90°. Questo accorgimento serve ottimizzare la portata del tubo stesso in prossimità delle curve, allungandone di fatto la vita in servizio.

4. Limitate i movimenti del tubo nel funzionamento
I tubi idraulici durante il funzionamento si muovono; l’abilità di poter fare questo è dettata dalla capacità di aver installato correttamente il tubo che veicola fluidi in pressione nelle applicazioni dinamiche. Questo movimento deve però essere limitato ad un solo piano dimensionale: da sinistra a destra, o dall’alto al basso o avanti e indietro. La combinazione di più movimenti, è denominata (compound bend). Occorre evitare che il tubo abbia torsioni su se stesso che porterebbero ad una rottura prematura. (da notare che alcune applicazioni potrebbero necessitare di più piani di oscillazione, accertatevi con il ParkerStore Manager sul tipo di tubo più idoneo e su come installarlo correttamente).

5. Evitate la torsione del tubo
Sulla parte esterna del tubo vi sono delle indicazioni stampate chiamate lay line. Se dopo l’installazione la lay line è una spirale avvolta significa che il tubo si è attorcigliato durante l’assemblaggio. Questo non va bene perché crea sollecitazioni nel tubo che potrebbero causarne la rottura. Vanno quindi allentati i raccordi e raddrizzato il tubo per poi riserrare tramite una chiave che ferma il tubo e una seconda chiave che lo serra.

6. Utilizzate i morsetti per fissare il tubo L'abrasione è una causa primaria di cedimento prematuro del tubo. Quando la copertura esterna del tubo si consuma, espone il rinforzo a tutto ciò che avviene all’esterno, causando ruggine sul filo in acciaio in presenza di umidità. Per evitare questo, bloccare ciascun tubo singolarmente in modo che sia tenuto in posizione (consentire un certo movimento, ovviamente) occorre evitare che il tubo sia soggetto a sfregamento con un altro tubo o qualsiasi altro ostacolo.
Chiedi per sicurezza un consiglio al tuo ParkerStore di zona.

7. Pianificate la manutenzione
Poche cose sono più gravi del dover smontare gli assemblaggi adiacenti per accedere a un tubo che necessita di manutenzione. Evitate questo scenario utilizzando diverse combinazioni di estremità del tubo e raccordi per tubi, come raccordi lunghi e corti o gomiti alti e bassi. Effettuare questi montaggi consente di ridurre i tempi di manutenzione e i tempi di fermo.

Per sapere di più su ParkerStore, clicca qui.

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Post scritto con il contributo di:
Suzanne Favri, Digital Marketing Specialist
Global Distribution & Sales Services, Parker Hannifin

 

 

 

 

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