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Sicurezza a media pressione - Non tutti i tubi sono uguali tra loro

raffineria Nella applicazioni industriali che utilizzano pressioni elevate (superiori a 6.000 psi), il fattore sicurezza è di primaria importanza. La sicurezza del posto di lavoro deve essere garantita anche con pressioni ben al di sotto di questo valori. A prima vista i tubi di produttori diversi possono sembrare uguali tra loro e, di fatto, essere muniti di certificazione che ne attesta i requisiti minimi di rendimento, ma le loro prestazioni saranno soddisfacenti, saranno idonei al lavoro richiesto e, infine, non rappresenteranno un rischio per l’impianto e le persone?

Sicurezza ed efficienza – l’etica dell’Autoclave

Considerati i rischi legati alle perdite, è prioritario accertarsi che i tubi siano stati sottoposti a tutti i test del caso, che siano forniti con i raccordi corretti e, pertanto, che saranno in grado di garantire la sicurezza e le prestazioni richieste.

Per rassicurare i clienti dell'esistenza di una certificazione che attesta che i nostri tubi superano gli attuali requisiti minimi previsti, abbiamo creato una nostra certificazione interna, la AES 222 (Autoclave Engineers Specifications). Questa certificazione copre una vasta gamma di requisiti aggiuntivi in base ai quali i tubi vengono testati, tra cui la finitura dell’alesaggio, le sezioni fresate e il test non distruttivo. Ad esempio, la verifica dell’alesaggio prevede che il tubo venga tagliato e quindi sezionato per consentire un esame microscopico della finitura dell’alesaggio.

Consulta la guida per la selezione valvole, tubi e raccordi Parker Autoclave

parker autoclaveUn altro aspetto riguarda l’ovalizzazione e lo spessore della parete. Se questi aspetti non vengono rigorosamente testati, e quindi non certificati, i tubi non testati presenteranno dimensioni diverse generando così possibili perdite e inutili rischi per la sicurezza. 

È quindi importante definire le dimensioni esterne in modo da garantirne il corretto montaggio. Se il produttore opera con tolleranze ristrette rispetto allo spessore della parete e all’eccentricità della tubazione, sarà in grado garantire uno spessore della parete più uniforme. Ciò consente una parete uniforme nel punto di saldatura e pressioni di progetto calcolate superiori.

Questi test rigorosi servono a garantire che i rischi siano ridotti al minimo quando i tubi vengono montati per la prima volta. La principale preoccupazione rispetto a qualsiasi sistema di tubazioni riguarda le perdite e i nostri test consentono di ridurre al minimo questo tipo di rischio.

Un aspetto talvolta trascurato riguarda il fatto che spesso le garanzie fornite per i raccordi non sono valide se la tubazione associata non è stata definita dallo stesso produttore. Ciò è dovuto al fatto che i tubi di un altro produttore potrebbero compromettere la sicurezza del raccordo visto che i tubi e i raccordi sviluppati da Parker Autoclave Engineers sono progettati per funzionare come un unico sistema. AES definisce e controlla sia i materiali che le dimensioni e le tolleranze principali al fine di soddisfare le condizioni per le quali vengono progettati.

Quindi si evince chiaramente il motivo per cui la sicurezza dovrebbe essere uno degli aspetti principali di cui tenere conto quando si definiscono le tubazioni per applicazioni industriali ad alta pressione. Scegliere una tubazione sottoposta a test rigorosi consente di ridurre al minimo il rischio di perdite o guasti, che possono compromettere la sicurezza dell’intero impianto.

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Questo articolo è stato scritto con il contributo di:

frank grignola

 

Franck Grignola, product manager, Instrumentation Products Division Europe

 

 

 

 

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