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석유 가스(Oil and Gas)업계에서 단일 공급 업체(One Vendor)를 선정하는 이유 | 파카코리아

석유가스(Oil and Gas)업계에서 표준화가 중요한 이유_파카코리아_parkerhannifin_parkerkorea

석유 가스 업계는 (Oil and Gas Procurement) 엄격한 규제가 많고 작업 환경이 가혹하기 때문에 대개 공정이 매우 복잡합니다. 또한 발주자가 솔루션에서 효율과 효과의 극대화를 추구하기 때문에 대규모 프로젝트의 입찰 역시 까다롭습니다.

그래서 석유 가스 업계 프로젝트 입찰시에는 표준화(단일 공급 업체 제품 조달)가 굉장히 중요합니다. 

아시다시피 요즘 프로젝트 규모는 나날이 커지고 있습니다. 7~8년 전만 해도 ‘대형’ 프로젝트라고 여겼던 것이 지금은 중급 규모로 취급 받는 실정입니다.

 

그 결과, 대부분의 석유/가스 기업이 업무를 여러 패키지로 분할하기로 하면서 한 프로젝트에 여러 EPC(Engineering Procurement and Construction : 설계, 조달, 건설)가 자리하는 일이 많아졌습니다. 거기에 최근 10년 사이 신규 공급업체가 등장하면서 표준화를 실현하기는 더욱 어려워졌습니다.

일례로 어떤 프로젝트에서 특정 영역(예: 기기 압축 피팅)에 ‘단일 공급업자’를 지정하지 않으면 이 부품들을 여러 제조업체에서 공급할 수 있는데, 그렇게 되면 최종 고객의 프로젝트 진행이 어려워 질 수도 있는 상황이 발생하는 것입니다.

 

  • 사양서에 단일의 공급업체(One Vender)를 명시하는 것이 좋은 이유 :  표준화의 장점

기기 관 피팅은 프로젝트 전체에서 작은 부분일 뿐이지만 안전 시스템에서는 과거부터 핵심 요소로 인정을 받고 있습니다. 연결부위가 떨어진다면 사람이 다치거나 인프라가 피해를 입는 등의 생산 차질이 일어날 수도 있기 때문입니다. 게다가 요즘에는 H2S 함량이 큰 부식성 작업을 비롯해 위험한 환경에서 작업을 원하는 경우가 많다 보니 이러한 우려가 더욱 커졌습니다. 

1. 시설 성능의 보장

기기 압축 피팅 같은 기본 구성품은 "표준화" 시 여러 가지 장점이 있습니다. 우선, 여러 제조업체의 제품을 섞어서 쓰는 데 따른 위험이 사라집니다. 핵심 부품을 여러 곳에서 조달하면 전체 프로젝트의 안전이 위협받을 가능성이 있는데 이는 서로 다른 사양과 소재, 유속이 뒤섞이면 설령 동일한 업계 표준에 따라 제조되었다고 해도 시설의 성능이 떨어질 수 있기 때문입니다.

한 업체에서 부품을 공급받으면 시스템 내 모든 구성품이 필수 표준에 맞춰 검사를 받게 되고 그것을 입증하는 서류도 제시할 수 있습니다. 구성품 중 어느 하나라도 다른 현장 하청업체를 통해 조달하는 일이 없는 것입니다. 이처럼 석유 가스 업계는 안전과 성능이 굉장히 중요하기 때문에 한 업체가 구성품 전체에 대한 시험 데이터를 제공하는 것에 대한 효용이 대단히 큽니다. 예를 들어 NORSOK 인증을 받은 시스템을 요구한다면, 이는 전문 기업 한 곳에서 시스템을 공급해야만 합니다.

 

2. 재고 절감

Why Standardisation Matters in the Oil and Gas Industry, Parker Hannifin, Instrumentation Products Division Europe, Compression Instrumentation Fittings

프로젝트의 피팅을 한 제조사에서 공급했을 때 최종 고객에게 돌아가는 또 한 가지 장점은 재고 부담이 줄어든다는 것입니다. 고객은 현장에 여러 제조사의 구성품을 뒤섞어 놓는 위험을 낮출 수 있고 재고량 자체를 줄여 장기적으로 비용 절감 역시 꾀할 수 있습니다.

 

 

3. 품질 일관성 확보

세 번째로 표준화의 장점은 프로젝트 내내 품질을 일관되게 유지할 수 있다는 점입니다. 최종 고객은 제조사에게 프로젝트의 성능에 대해 보증을 받으므로 이는 안전 장치의 역할을 하게 되는 것입니다.

 

4. 규모의 경제

피팅을 한 업체에서 조달할 때 또 한 가지 좋은 점은 고객이 규모의 경제를 이룰 수 있다는 것입니다. 파카코리아Parker Hannifin)같은 제조사가 구성품을 대량으로 공급한다면 비용 대비 효과를 더욱 높일 수 있습니다.

 

5. 맞춤형 솔루션

공급원을 하나로 지정하면 해당 업체가 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 그러면 해당 업체는 프로젝트에 대한 참여도가 커져 전담 서비스를 제공하게 되고 이로 인한 이익은 결국 고객에게 돌아갑니다. 파카와 같이 글로벌 네트워크를 지니고 있는 공급원이라면 최종 사용자가 패키지 벤더를 통해 프로젝트 전체에 대해 표준화 사양을 구현하도록 지원할 수 있습니다.

또한 각기 다른 공급원의 구성품을 고객이 일일히 파악해야하는 불편함도 없습니다. 여러 공급원에서 공급을 받는 경우 고객은 여기저기 흩어져 있는 현장에 설치되고 있는 구성품을 일일이 파악하기가 어렵습니다. 게다가 이 경우 고객이 공정을 계속해서 면밀히 점검하지 않는다면 피팅이 잘 작동하고 있는지 품질 및 성능을 제대로 확인할 길이 없습니다.

이럴 때 전적으로 엔지니어 개개인에게 맡길 수밖에 없는데 만일 을 경우 프로젝트 진행에 큰 차질이 생기는 것입니다.

 

  • 프로젝트를 차질 없이 진행하기 위한 팁 두가지

프로젝트를 진행하실 때 아래 사항을 참조하시기 바랍니다. 

1. 단일 공급원 지정

앞에서 설명했듯이 가장 중요한 것은 "사양서에 단일 공급원을 지정"하는 것입니다. 이는 특정 제조사를 명시하라는 의미가 아니라 어떤 제조사를 선정하든 그 업체에서만 피팅 솔루션 전체를 공급받으라는 의미입니다.

실제로 석유·가스 프로젝트에서는 공급업체 명단에 등재된 제조사가 10곳이 넘는 경우도 적지 않습니다. 이 때에는 현장에 제조사가 10곳 이상 상주할 수도 있기 때문에 품질이나 관리 문제가 생길 수도 있습니다. 프로젝트 우수 사례를 보시면 공급업체 명단에 제조사가 3-4곳 정도로 지정된 경우가 많습니다. 이는 적당한 경쟁을 유도하면서도 피팅이 섞일 위험을 낮출 수 있기 때문입니다.

EPC는 대개 기본 계약에 따라 프로젝트 초기에 입찰을 발표합니다. 고객은 이것을 공급망 전체를 대상으로 적용하여 단일 공급원을 지정하고 도급업자 전체가 해당 계약에 동의하고 있다는 것을 확실히 해야합니다.

또한 관리와 점검을 통해 평가하는 방법도 미리 마련해 두어야 합니다. 협업을 기반으로 한 시스템을 정해놓는다면 제조사가 패키지 벤더와 협력하여 지정된 제품을 정확하게 공급할 수 있습니다. 이를 통하여 프로젝트 일원 모두가 품질 좋고 기준에 맞는 솔루션을 제공하게 됩니다.

 

2. 안전 향상, 위험 완화

단일 공급원 지정은 경제적 효과뿐 아니라 여러 제조사의 부품을 섞어 쓰지 않음으로써 프로젝트의 안전성 또한 보장합니다. 이는 결국 고객에게 안전성이 높고 위험은 낮은 고성능 제품을 제공하도록 합니다.

고객이 프로젝트 시작 시점에 단일 공급원을 지정하고 면밀한 점검 절차를 적용할 때만이 부품 혼용과 같은 관행을 퇴출 시킬 수 있습니다. 

 

파카 압축 피팅 제품 보기 클릭 : http://ph.parker.com/kr/ko/compression-fittings

 

이번 블로그 기사 작성에 박환섭 과장(Instrumentation Process 세일즈 엔지니어, 파카코리아)이 도움을 주셨습니다. 

이메일 : hwansup.park@parker.com

파카코리아 제품 보기 : http://ph.parker.com/kr/ko/products

파카코리아 문의처 : parkerkr@parker.com

 

 

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