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안전하고 비용 효율적인 인스트루멘테이션 튜브 및 피팅 시스템 설치를 위한 10단계 - Part 1|파카하니핀 코리아

10 Steps to Cost Effective & Safe Installation of Instrumentation Tube and Fittings Systems. Part 1, Parker Hannifin, Instrumentation Products Division Europe, Fittings installation인스트루멘테이션 튜브 및 피팅 시스템을 최대한 안전하게 유지하도록 도와주는 몇 가지 단계를 소개합니다.

 

1단계 – 제조업체 컨설팅

인스트루멘테이션 튜브 및 피팅 시스템의 여러 주요 누출 원인 중 하나는 잘못된 설계와 설치입니다. 따라서 프로젝트 후반부에 발생할 수 있는 문제 위험을 줄이려면 FEED(Front End Engineering Design) 단계에서 시스템의 이러한 측면을 신중하게 고려해야 합니다.


프로젝트 초기 단계에서 제조업체에 기술적 조언을 구하는 것도 좋은 방안입니다. 이는 높은 압력, 화학 물질 및 엄격한 안전 기준을 요구하는 모든 대형 산업 프로젝트에 적용되며 석유 및 가스, 발전, 화학 및 석유 화학, 고순도 및 자동차 산업이 포함됩니다.


이렇게 제조업체와 상의하면 해당 프로젝트에 가장 효과적이고 비용 효율적인 설계를 선택할 수 있습니다. 마지막 순간에 설계를 변경하면 추가 비용이 발생하며 시간도 지연됩니다. 처음부터 설계와 설치를 철저하게 검토하면 시스템이 더 안전해지기 때문에 누출 위험이 감소하고 설치자 및 운영 인력에게 위험한 상황을 예방할 수 있습니다.


지금까지는 주로 라우팅을 따라 여러 피팅을 연결하는 긴 배관으로 설계했지만 최근엔 가능한 직접 장착과 일체형 이음 솔루션을 이용함으로써 장비와 설치 비용이 모두 절약되고 있습니다.

 

2단계 - 표준화

프로젝트 초기 단계에서는 표준화도 고려해야 합니다. 표준화를 하면 엔지니어링 팀에서 선택한 공급업체와 더욱 긴밀이 협조할 수 있기 때문에 일반 설계에서 프로젝트별 설계까지 설계를 여러 번 수정할 필요가 없습니다.


흔히 발생하는 실수도 피할 수 있습니다. 예를 들어, 미터법 또는 야드·파운드법 크기 조절 표준화를 통해서 제품 손상을 야기할 수 있는 자재 혼합을 피할 수 있습니다. 자재 선택 시에도 파카의 전문가와 상의하여 부식 방지, 공정 유체, 온도 및 비용을 기반으로 프로젝트에 가장 잘 맞는 솔루션을 선택하는 것이 좋습니다.

표준화와 좋은 설계가 만나면 시스템 수명을 늘릴 수 있으며, 필요한 곳에서 더 안전하고, 더 빠르고, 더 간편한 유지 보수 절차를 만들 수 있습니다.

파카의 블로그 게시물에서 표준화의 장점에 대해 자세히 알아보세요.


 

3단계 - 누출 경로 최소화

 

10 Steps to Cost Effective & Safe Installation of Instrumentation Tube and Fittings Systems. Part 1, Parker Hannifin, Instrumentation Products Division Europe, Closed Coupled Mounting SystemNPT 나사를 사용하여 피팅과 밸브, 매니폴드 및 기기를 서로 연결하는 방식은 조임 과다 및 부족, 그리고 응력 부식 균열을 일으킬 가능성이 있어, 최근에는 잘 쓰지 않는 낡은 방식으로 인식되고 있습니다. 그에 반해 일체형 이음 솔루션은 잠재적 누출 경로를 제거하기 때문에 훨씬 더 효과적이라는 사실이 밝혀졌습니다.


송신기와 게이지를 매니폴드 및 Monoflange에 직접 장착하는 것도 통합 A-LOK® 트윈 페럴 피팅 기술을 사용하기 때문에 대부분의 애플리케이션에서 NPT 나사를 사용할 필요가 없습니다.

통합 이중 도르래 및 블리드(HiPro Double Block 및 Bleed), 단일 통합 장치용 소형 다중 밸브인 Monoflange 및 통합 A-LOK® 트윈 페럴 피팅 기술을 사용하여 추가적인 유출 위험을 제거하여 한층 더 안정성을 보장해 줍니다. 
 

4단계 - 품질 관리, 테스트, 인증

안전한 제품을 보증하려면 높은 수준의 품질 관리는 필수 불가결 합니다. 예를 들어, 설계 및 검사, 테스트 요구 사항을 지정하기 전에 HCT 트레이서빌리티, PMI 테스트 및 3.1 인증 등을 제조업체와 상의하면 정확한 테스트 공급 여부와 애플리케이션에 적합한 제품인지 확인할 수 있습니다. 테스트 요구 사항의 사양이 과도하거나 부적절하면 불필요한 비용이 추가되고 프로젝트가 지연될 수 있습니다.

 

5단계 - 온도 및 압력 정격  

시간과 비용을 절약하려면 설계 압력 및 온도를 충족시키는 데 필요한 튜브 및 피팅에 대해 제품 제조업체와 협의하는 것도 좋은 방법입니다. 이상적인 배관 시스템의 구성 요소는 동일한 자재와 정격 압력으로 구성되어야 합니다. 튜브는 정격이 가장 낮은 구성 요소이어야 하며, 시스템의 정격 압력을 결정합니다. 파카가 추천하는 고품질 강화 튜브 및 배관 차트를 참조하세요. 


파카 Grade 튜브는 모든 사양을 정확하고 적절하게 제공하며 제품을 광범위하게 사용하더라도 완벽한 시스템을 보장합니다. 모든 애플리케이션에서 공정 온도, 주변 온도 뿐만 아니라 시스템 온도에 따라서도 자재에 정격 감소가 적용됩니다. 특히, 온도 변화가 극심한 지역에 있는 시설에서 크게 영향을 받을 수 있습니다. 튜브와 피팅 뿐만 아니라 밸브와 매니폴드의 경우에도 온도 및 압력 정격을 고려하는 것이 중요합니다.

 

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