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유압 호스의 제조 과정 | 파카하니핀 커넥터

How Hydraulic Hose is Made - Parker Hose Products Division - Hose Manufacturing Video호스 제조업체는 각각 다양한 재료를 사용하고 이로 인해 다양한 스타일의 호스가 제조될 수 있습니다. 제조사들은 각 호스에 맞는 피팅 및 조립 구성품들을 디자인합니다. 다양한 제조업체의 호스 수치와 구조는 유사하지만 각기 다른 고무 배합률과 보강재 재료 차이가 호스 성능의 큰 차이 좌우하며 제조사들 마다 고유의 호스 생산 노하우를 가지고 있습니다. 

 

 

아래 호스 제조 비디오를 시청하여 자세히 알아보세요.

 

호스의 기본적 구조

새롭고 개선된 재료의 도입에도 호스 기본 디자인은 변하지 않았습니다. 호스는 3가지 기본 요소로 구성됩니다. 
내면 튜브(Inner Tube), 보강재(Reinforcement), 외면 커버(Outer cover)로, 각각의 기본적인 기능이 있습니다. 


내면 튜브(Inner Tube)는 호스의 가장 안쪽에 있는 부분으로, 호스에 화학적 호환성 특성을 제공합니다. 내면 튜브에는 유연성이 있어야 하고 이송하는 유체 종류와 호환되어야 합니다. Parker의 호스 제품 디비전 에서는 일반적으로 PKR 고무, 합성 고무 (Synthetic rubber), 부틸 고무(Butyl rubber) 및 EPDM 고무와 같은 화합물을 사용합니다. 각 화합물은 이송 물질에 따라 각기 다르게 반응할 수 있습니다.  예를 들어 EPDM은 고무 호스를 만드는 데 사용되는 기본 중합체입니다. 내화성 유압 유체, 케톤(Ketones), 뜨거운 물과 차가운 물 및 다양한 알칼리와 호환되는 고밀도 합성 고무입니다. EPDM 호스는 열, 오존 및 날씨를 견딜 수 있고 고온 및 저온에서 뛰어난 유연성을 유지합니다.

How Hydraulic Hose is Made - Parker Hose Products Division - Inner Tube Compounds Chart

 

두 번째로 일반적으로 사용되는 화학물은 니트릴 기반 중합체로 아크릴로니트릴(ACN) 및 부타디엔(Butadiene) 합성 고무 혼합 중합체입니다. 니트릴은 석유 및 표준 유압 유체와의 호환성을 제공합니다. ACN 성분이 높을수록 유체에 대한 호스의 저항이 강해지지만 저온에서 구부러지는 경우에는 약해져 호스가 명시된 작동 온도보다 낮을 때 호스가 구부러지면 균열 및 파열이 발생할 수 있습니다.

보강재(Reinforcement)는 내면 튜브를 감싸고 호스 강도와 압력을 견디는 기능을 제공합니다. 보강재의 양과 종류에 따라 호스의 압력 등급이 결정됩니다. 보강재 층은 하나 이상의 와이어 브레이드, 와이어 스파이럴 도는 직물용 실로 구성됩니다. 

 

  • How Hydraulic Hose is Made - Parker Hose Products Division - Braided vs Spiral Wire와이어 브레이드 호스는 특정 어플리케이션에 맞춤화된 특성과 함께 다양한 압력 및 유연성 범위를 제공합니다.
  • 와이어 스파이럴 호스는 높은 압력 작업 및 호스 사용 수명이 중요한 경우에 사용됩니다.

  • 직물 보강 호스는 낮은 압력 등급과 높은 유연성이 필요한 작업에 이상적입니다.

 

외면커버 또는 외면층 은 호스에서 가장 바깥쪽에 있는 구성 요소로 보강재를 마모, 부식, 화학물 및 오존/U.V.로부터 보호합니다. 외면 커버는 제조업체가 특정 환경을 고려하여 호스를 어떻게 설계하는지에 따라 날씨, 오일 또는 마모에 대한 저항력을 가집니다. 예를 들어 Parker 호스에는 다양한 외면 커버 옵션이 제공되며, 이를 작업에 맞게 선택할 수 있습니다. Parker의 ToughCover는 표준 커버에 비해 저항력이 80배 이상 강하고, SuperTough 커버는 마모 저항이 450배 이상 강해 높은 내구성이 필요한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 

 

How Hydraulic Hose is Made - Parker Hose Products Division - Metal-to-Hose Abrasion Resistance Comparision

 

  • 성분의 차이 - 화학적 성질의 중요성

유압 호스의 구조가 모든 제조업체 사이에서 아주 유사하지만 정확한 성분은 성능과 호스 수명에 있어 중요한 요소입니다. 각 제조업체는 각 호스의 화학적 성질에 관한 독자적인 방식을 보유하고 있습니다. 디자인 테스트는 각 작업에 맞게 특별히 디자인된 호스를 만드는 데 있어 중요합니다.

Parker의 재료 개발 연구소는 장비와 방식에 있어 최신 기술을 활용하여 다양한 상태에서 탄성 중합체 재료의 습성을 평가합니다.

 

Parker의 재료 개발 연구소는 최신 장비 및 기술을 사용하여 다양한 조건에서 엘라스토머(탄성중합체) 재료의 성능을 평가합니다. 이를 바탕으로 Parker호스 디자인 및 제조에 사용된 재질은 수 차례에 거친 혹독한 사용 및 작업 환경에서 견딜 수 있습니다.

 

재료 개발에 대한 자세한 내용은 아래의 재료 과학 연구소의 비디오를 시청해 보세요.

 

 

 

 

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