Parker México

10 Cosas que Hacer y no Hacer al Utilizar un Variador de Velocidad en Bombas Hidráulicas

Drive controlled pump technoloyLa ineficiencia energética, generación de calor, y ruido son problemas típicos en las operaciones industriales. La nueva solución de bombas controladas con variador de velocidad de Parker incrementa la eficiencia de la unidad de potencia adquiriendo mayor control y precisión en el desempeño.

Las bombas controladas por variador es el conjunto de motores eléctricos, bombas hidráulicas y controladores electrónicos, que cumplen con las demandas de carga requeridas dentro del sistema hidráulico, estos sistemas pueden ser configuradas desde formas sencillas hasta sistemas complejos en función de la aplicación del sistema hidráulico.

Aquí una lista de 10 cosas que hacer y no hacer a la hora de implementar un sistema hidráulico con variador de velocidad:
 

1. Calcular correctamente es indispensable

No hacer: No use solo la formula tradicional de cálculo de motores.

(HP = P x Q ÷ 1714)

Hacer: Calcule el par de la bomba, y después utilice la velocidad base del motor para calcular la potencia.

(T = Vi x P ÷ 24π)

(HP = T x N ÷ 5252)

Donde:
HP: Caballos de fuerza
P: Presión en PSI
Q: Caudal en GPM

T: Par en Ft-Lb
Vi: Desplazamiento de la bomba In³/Rev
N: Velocidad base del motor (1800 rpm para motores de 4 polos)

 

2. La eficiencia es importante

No hacer: Usar solo flujo y demanda de presión para calcula la potencia del motor.
Hacer: Considerar las pérdidas de flujo y par a varias velocidades y presiones.
 

3. Potencia para acelerar, el flujo importa

No Hacer: Conformarse con los cálculos de potencia para mantener el flujo y la presión.
Hacer: Tenga en cuenta los requisitos de potencia de aceleración, los variadores de frecuencia requieren potencia reservada para acelerar la combinación de grupos rotatorios de la bomba y el motor, mientras esta bajo presión máxima, en función del rango de aceleración y el momento de inercia del motor la energía de reserva puede que sea mayor.

Ta = I x Δω / (308 x Δt)
Donde:
Ta: Torque de aceleración (Ft-Lb)
I: Momento de inercia (LB-Ft2)
Δω: Cambio de velocidad (RPM)
Δt: Tiempo de cambio (Sec)

Drive Controlled Pump4. El dimensionamiento exacto del motor es importante

No Hacer: No sobre dimensione el motor eléctrico, los motores sobre dimensionados tienen rotores con mayor requerimiento de inercia requiriendo variadores más granes.
Hacer: Descomponga los ciclos por presión, flujo y tiempo, calcule cada segmento de potencia.
 

5. La presión máxima y el flujo importan

No Hacer: No use el flujo y la presión máxima para calcular la potencia, posiblemente sobre dimensione el variador.
Hacer: Utilice el mayor de los dos valores calculados de potencia, compare el flujo a la máxima presión y la presión al máximo flujo.

 

6. Picos de potencia importan

No Hacer: No utilice los valores medios de los segmentos de potencia calculados.
Hacer: Utilice los valores medios considerando los valores picos de potencia, estos deberán de estar dentro del rango de potencia del motor y el variador.

 

7. El tipo de motor es importante

No Hacer: No utilice motores totalmente sellados (TENV).
Hacer: Utilice motores con ventilación forzada de marco abierto, estos ofrecen inercias bajas.

 

8. La velocidad base del motor importa

No hacer: No exceda la frecuencia base del motor cuando opere a la máxima presión.
Hacer: Exceda la frecuencia base del motor solo cuando la caída de presión sea proporcional a la velocidad excesiva.

 

9. La velocidad mínima de la bomba importa

No hacer: No operar por debajo de la velocidad recomendada de la bomba, esto dañara la bomba.
Hacer: Agregue purgas controladas para limitar la velocidad mínima, o bien agregue acumuladores para apagar la bomba en condiciones de espera.

 

10. Los cambios de flujo importan

No Hacer: No acelere y desacelere muy rápido la bomba.
Hacer: Limite la velocidad de cambio de la bomba para mantenerse por encima de la presión de entrada mínima para evitar cavitación, cambios rápidos en la velocidad de la bomba consumen energía adicional que puede reducir la eficiencia de la unidad.

 

Este artículo fue una contribución de Rashid S. Aidun, ingeniero de aplicaciones Sr, Parker Hannifin Corporation.

1

Si usted esta ubicado en México y desea conocer más de esta tecnología, por favor contacte a Ricardo Baez, el gerente de producto de Hidráulica Industrial en Parker Hannifin de México. 

 

 

 

Artículos Relacionados:

5 Razones para Controlar tu Compresor con un Variador de Frecuencia

Criterios esenciales para seleccionar el motor adecuado para su Aplicación Hidráulica

Consideraciones para Seleccionar Bomba y Motor Hidráulicos para Aplicaciones de Trituración de alta producción

 

Categorías
Publicaciones Recientes por Autor

Mida y Especifique la Longitud de Ensambles Hidráulicos con Facilidad

  Muchos instaladores de mangueras no están entrenados en cómo medir correctamente la longitud de mangueras. Como resultado de esto, al reemplazar una manguera, estas llegan a quedar más largas o más...

Tres Cosas a Considerar al Seleccionar un Sensor Inteligente

La última generación de sensores inteligentes para actuadores neumáticos como los CPS de Parker, son capaces de compartir información con el controlador, generalmente a través de tecnologías como IO...

Tres Amenazas de Seguridad a Considerar Cuando se Usan Cilindros de Gas Nitrógeno Comprimido

Aproximadamente el 36% del gas nitrógeno suministrado por las compañías de gas se entrega en cilindros de alta presión. Al principio, parece ser un método de suministro bastante simple, que requiere...
Comentarios

¿Tiene alguna duda acerca de los productos o servicios de Parker?
Podemos ayudarlo. ¡Contáctenos!

Note to 10 Cosas que Hacer y no Hacer al Utilizar un Variador de Velocidad en Bombas Hidráulicas

Deja un comentario





Captcha