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Factores Esenciales para Seleccionar Cilindros Hidráulicos para Entornos Difíciles en Procesamiento de Aluminio

Aluminium Aluminum foundry smelting, ingots - Parker Hannifin Hydrauulic Pumps

Al seleccionar cilindros hidráulicos para entornos operativos difíciles, como en la industria de proceso de Aluminio, existen factores esenciales que no deben pasarse por alto. El procesamiento de Aluminio presenta uno de los más arduos ambientes de manufactura. Aquí, las aplicaciones imponen demandas inquebrantables a los cilindros hidráulicos utilizados para manipular maquinaria y equipo. Altas fuerzas y cargas pesadas deben de acomodarse de manera confiable durante todo el día. Como resultado, la innovación en el diseño y la durabilidad integral se encuentran entre los requisitos previos a la hora de comprar cilindros para cumplir con criterios operativos tan importantes

Factores clave

En este breve artículo examinaremos las necesidades de esta industria y los factores clave a contemplar cuando se recomienden soluciones hidráulicas que serán de uso intensivo y expuestas de manera perpetua a ambientes difíciles. Después de todo, equivocarse puede significar fallas inconvenientes del sistema así como tiempos muertos, retraso de proyectos y reparaciones.

Ajustando la aplicación a la especificación

Los cilindros hidráulicos son una parte integral de diversas operaciones desafiantes de ingeniería. Por ejemplo, en procesos de producción de aluminio, la tecnología hidráulica es usada a lo largo de todo el proceso, desde la fundición hasta la formación de lingotes, luego se seca, se funde y se lamina.

Muchos piensan que comprar un cilindro de acuerdo con los estándares de ISO como ISO6022 o ISO6020/1 significa que el trabajo está hecho. Incorrecto- los estándares de ISO definen los requisitos de tamaño, montaje y conexión para proporcionar aspectos comunes. No definen la calidad, el rendimiento, o la confiabilidad del producto de ninguna manera.

Difícil decisión

En la parte superior de cualquier lista de prioridad debe de ser construir con calidad. Los cilindros para entornos difíciles deben ser de alta resistencia, construcción de acero y ofrecer un funcionamiento sin fatiga a su máxima presión nominal. Como resultado, a menudo se pueden utilizar tamaños de diámetros más pequeños lo que reduce el costo de componentes. Los vástagos de los pistones son vulnerables a los daños en condiciones hostiles, por lo que los vástagos son rectificados con precisión, templados por inducción, cromados y pulidos lo que servirá muy bien para reducir el mantenimiento, mientras que las capacidades de generación de fuerza alta – hasta 2000KN, cubrirán todas las aplicaciones de aluminio y de acería.

¿Por qué estipulaciones tan meticulosas? Bueno las fallas en las plantas de ingeniería pesada no solo son costosas en términos de tiempos muertos y reparación, sino también en términos de situaciones peligrosas que conducen a posibles accidentes

Mantener para Sostener

A pesar de su diseño robusto, no debe de subestimarse la importancia del mantenimiento correcto y oportuno cuando se trata de la longevidad de los cilindros hidráulicos. Los compradores deben buscar características tales como amortiguamiento ajustable y progresivo en la tapa y en la Cabeza el cual reduce las cargas de choque y el ruido al final de carrera, extendiendo así la vida útil de la máquina. Además, las guías del vástago y los cuerpos separados con cabezas y tapas desmontables aseguran un fácil mantenimiento y bajos costos de operación. Mientras que el tubo de acero horneado de pared gruesa ayuda a prolongar la vida útil de los sellos

En términos genéricos, la elección de los sellos debe evaluarse en función al fluido desplazado, el rango de temperatura de operación, el ambiente de trabajo y los requisitos clave de rendimiento.

Sello de calidad

Dentro de la guía del vástago, los sellos limpiadores de alta calidad los sellos de labio y los cojinetes del vástago proporcionarán altos niveles de baja velocidad y rendimiento libre de fugas y ofrecerán una vida útil prolongada en aplicaciones de circo frecuente. Donde el rendimiento a baja velocidad y la ausencia deslizamiento pegajoso son críticos, los sellos PTFE deberán ser especificados por sus propiedades de baja fricción. Para un uso arduo, los pistones de acero deberán ser equipados con sellos de polímero de alta resistencia. Cualquier pistón sin anillos de desgaste ancho para distribuir la carga de rodamiento y prevenir el contacto de metal con metal será una víctima temprana por cualquier desalineamiento en el montaje del cilindro y puede no proteger adecuadamente el sello del pistón de contaminantes

Para condiciones de trabajo extremas, donde la vida útil prolongada y la durabilidad son absolutamente críticas, los sellos de chevron en el pistón y la guía del vástago son una opción muy popular. Los sistemas de sellos dedicados están disponibles para aplicaciones de baja fricción, retención de carga y alta temperatura.

En conclusión

Si bien es sabido que los cilindros hidráulicos pueden funcionar adecuadamente después de varias décadas, la tecnología actual ha mejorado enormemente para proporcionar soluciones mucho más eficientes y productivas.

Los cilindros hidráulicos de 160 bar y 250 bar de Parker Hannifin, por ejemplo, son un producto favorito establecido en entornos hostiles. La última generación amplía la conexión estándar de vástagos de pistón endurecidas por inducción. También hay una nueva gama más amplia de accesorios de montaje, mientras que los modelos CAD descargables y un configurador en línea facilitan un proceso de diseño más rápido y económico. Sin embargo, si alguna vez tiene dudas, el consejo es simple: busque consejo.

 

MS

Este blog fue hecho por el equipo de Cylinder Division de Europa.

Si desea conocer más sobre esta tecnología en México Miguel Sanchez es el gerente de producto de Hidráulica Móvil en Parker Hannifin de México.

 

 

 

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