Waarom de juiste maatkeuze belangrijk is

Als concept is de juiste maatkeuze inherent verbonden met slim machineontwerp, dat voordelen met zich meebrengt zoals geoptimaliseerd ruimtegebruik, aanzienlijke besparingen op onderdelen en installatie, inherent veilig ontwerpen en uiteraard de altijd belangrijke toekomstbestendigheid tegen steeds veranderende vereisten.

De ontwerpers moeten uiteraard een grondig begrip hebben van standaardmachineonderdelen, kennis hebben van huidige veiligheidsnormen voor machines en terdege weten wat de gewenste resultaten zijn in termen van machinefuncties. Het voldoen aan al deze vereisten bij de selectie van producten is een proces dat wordt aangeduid als ‘juiste maatkeuze’. Voor pneumatische toepassingen kan de juiste maatkeuze veel voordelen hebben, vooral met betrekking tot ventielspruitstukken.

De juiste maat van een ventiel wordt meestal bepaald door de cilinderboring, de activeringstijd en de vereiste druk. In het verleden werd de maat van het volledige ventielspruitstuk gebaseerd op de grootste kracht-/snelheidsvereisten om te garanderen dat er voldoende stroming aanwezig was in het pneumatische systeem, of door uit te splitsen over twee spruitstukken (lage en hoge druk/stroming). Deze methodologie resulteert echter in verspilling van perslucht en kosten voor de grootte van het spruitstuk. Daar komen dan ook nog de arbeidskosten voor de installatie van twee spruitstukken bij.

Tegenwoordig wordt de juiste maatkeuze bepaald door de selectie van het juiste ventiel voor elke actuator op één spruitstuk op grond van snelheid en boringafmeting voor een bepaalde stromingsvereiste. Verder doet het ons genoegen te kunnen vertellen dat ISO-ventielspruitstukken, zoals die uit de H-serie van Parker, een breed scala aan stromingswaarden bieden (0,55 Cv tot maximaal 3,0 Cv) op één spruitstuk om de juiste maatkeuze te vergemakkelijken.

Hier is een praktijkvoorbeeld om in gedachten te houden. Stel dat een machine het volgende nodig heeft: vier actuatoren die < 0,5 Cv vereisen; vier actuatoren die 1 Cv vereisen; en twee actuatoren die 2 Cv vereisen. De maat voor deze toepassing kan worden bepaald op verschillende manieren: op grond van de hoogste stromingsvereisten (oplossing 1), door de toepassing uit te splitsen over twee verschillende spruitstukken om de stroming te variëren (oplossing 2) en door voor elk ventiel de juiste maat te kiezen ten opzichte van de overeenkomstige actuator (oplossing 3).

In dit voorbeeld is een kostenschatting gemaakt voor een collectief bekabeld en genetwerkt (Ethernet)-systeem in alle drie de oplossingen. De juiste maatkeuze voor elk ventiel ten opzichte van de overeenkomstige actuator (oplossing 3) bleek voor beide systemen het meest kosteneffectief te zijn. Bij vaste bekabeling leverde de juiste maatkeuze een besparing op van $ 92 ten opzichte van oplossing 2, en van $ 656,60 ten opzichte van oplossing 1. Op dezelfde manier leverde de juiste maatkeuze bij gebruik van een genetwerkt systeem een besparing op van $ 552 ten opzichte van oplossing 2, en van 656,60 ten opzichte van oplossing 1. Bovendien zijn de arbeidskosten niet inbegrepen in deze schattingen, die met name voor oplossing 2 erg hoog zijn omdat daarvoor twee spruitstukken moeten worden geïnstalleerd.

We kunnen met zekerheid stellen dat de juiste maatkeuze om een aantal redenen goed werkt. Afgezien van bepaalde ventielspruitstukken die een breed scala aan stromingswaarden bieden, betekent de aanschaf van maar één spruitstuk dat er minder onderdelen hoeven te worden gekocht. Verder zijn kleine ventielen goedkoper, zijn de installatiekosten lager en wordt binnen de machine minder ruimte verbruikt.

Denk slimmer, lichter, sneller.

Artikel verzorgd door Linda Caron, productmanager bij de Factory Automation, Pneumatic Division

Gerelateerde inhoud

Know Your Pneumatics: Safety Exhaust Valves

When is a Standard Pneumatic Valve Not Good Enough?

Know Your Pneumatics: 3 Ways to Adopt Advances in Pneumatic Valve Technology 

• Pneumatic Valves
• Pneumatics