Beginnend bij het verbouwen en de verwerking en eindigend bij de verpakking: automatisering is alomtegenwoordig in de moderne voedingsindustrie en speelt een cruciale rol bij het bewaken van de vereiste regel- en productiesnelheid, het besparen van arbeid en het verhogen van de winstgevendheid. Vooral in voedselzones en wasruimten, waar verschillende nationale en internationale normen gelden en regelmatige reiniging een strenge vereiste is, zorgen pneumatische systemen voor meer rendabiliteit. Toepassingen in de voedselproductie moeten voldoen aan specifieke certificeringen met betrekking tot luchtmotoren, pneumatische cilinders en andere bijbehorende apparatuur. Bij het ontwerp hiervan moet ervoor worden gezorgd dat bacteriën zo weinig mogelijk worden ingesloten.
Omgevingseisen
Ruimten waar voedsel wordt geproduceerd, moeten vaak worden afgespoeld, wat ertoe kan leiden dat statische en dynamische pakkingen en afdichtingen worden beschadigd. Voortdurende blootstelling aan vocht en de bijtende nevels van waterstofperoxide en andere schoonmaakmiddelen kan onbeschermde materialen aantasten. Door deze omgevingseisen is roestvrij staal het meestgebruikte materiaal in alle toepassingen voor voedselverwerking geworden. Hoewel roestvrij staal duurder is dan aluminium, is het bestand tegen stoom, water onder hoge druk en bijtende schoonmaakmiddelen die vaak worden gebruikt bij het bereiden van levensmiddelen en dranken. Het planetaire reductietandwiel van de Parker P1VAS-luchtmotor is bijvoorbeeld ingebouwd in een gepolijste vlekvrij stalen behuizing die wordt afgedicht met een O-ring van fluorkoolstofrubber. De uitgaande as, die is gemaakt van gepolijst roestvrij staal, is ook afgesloten met een afdichting van fluorkoolstofrubber, en dankzij de cilindrische vorm zijn er geen holtes waar vuil of bacteriën zich kunnen ophopen.
Welk onderdeel ook wordt gespecificeerd, het is cruciaal om de details te weten van de gebruikte toepassing voor voedselverwerking en wat hierbij nodig is, zoals de druk, temperatuur, stroming, de grootte van poorten, configuraties en locaties. Maar al te vaak worden filters of kleppen alleen gekozen op basis van de kosten of grootte, waardoor onderhoudspersoneel meer tijd kwijt is aan onderhoud. Duurzaamheid en herhaalbaarheid zijn twee basiseisen waaraan een goede pneumatische oplossing moet voldoen. Er moet worden gekozen voor producten die grondig zijn getest en die zijn ontworpen om de zwaarste omstandigheden te kunnen doorstaan: intensief gebruik, trillingen en stoten.
Pas op voor water
De accessoires en opties voor pneumatische componenten worden vaak genegeerd. Het is belangrijk ervoor te zorgen dat het complete product bestand is tegen de omgeving waar het gebruikt zal worden, zodat onderhoudspersoneel niet onnodige tijd kwijt is aan het vervangen van onderdelen. De instelknop of T-hendel van een typische regelaar is bijvoorbeeld meestal gemaakt van een composietmateriaal. De bijtende chemicaliën die bij het afspoelen worden gebruikt, kunnen vele soorten plastic aantasten, zodat naast een roestvrijstalen regelaar ook de knop van roestvrij staal of een ander compatibel materiaal moet zijn gemaakt.
Systemen voor filtering zoals handbediende kranen of automatische roestvrijstalen afvoeren worden veel gebruikt om overtollige vloeistoffen af te voeren en te voorkomen dat water plassen op de vloer vormt. Kies voor niet-ontlastende regelaars die de gassen of vloeistoffen niet in de atmosfeer lozen. Selecteer indien mogelijk vooraf gesmeerde of smeervrije mechanismen die smeer van voedselkwaliteit gebruiken en die niet periodiek hoeven te worden gesmeerd.
Hoewel sommige pneumatische kleppen voldoen aan de NEMA-beschermingsnormen of IEC/IP-normen, zijn de meeste ontworpen voor montage in een behuizing om ze te beschermen tijdens het afspoelen. Controleer de uitvoering van deze behuizing op naden tussen kleppen en platen of aansluitingen van verdeelleidingen en andere ruwe oppervlakken waarin zich bacteriën kunnen nestelen. Wanneer gebruik wordt gemaakt van seriële communicatie met kleppen, moet ook deze elektronica worden beschermd.
Componenten die handmatig of met perslucht moeten worden gesmeerd, moeten in de voedselverwerking worden vermeden omdat ze een risico op productverontreiniging inhouden. Het smeermiddel in de perslucht kan zich in de buurt van uitlaten verzamelen, en handmatig aangebrachte smeer kan op meerdere onderdelen terechtkomen.
Het is belangrijk om droge lucht te gebruiken in toepassingen zonder smering; condenswater kan systeemonderdelen doen corroderen, wat de onderhoudskosten verhoogt en de systeemefficiëntie verlaagt. Tenzij distributieluchtleidingen zijn gemaakt van roestvrij staal, aluminium of extra sterke kunststof, kan water tot afzettingen in buizen leiden; ketelsteen kan een schadelijke uitwerking hebben op componenten. Water is een slecht smeermiddel; in combinatie met achtergebleven compressorolie vormt het een melkachtige substantie die moet worden afgevoerd. Ook mag er bij de voedselverwerking nooit contact zijn met synthetische emulsies. Droge, gefilterde, niet-gesmeerde lucht voorkomt deze problemen bijna altijd.
Meer informatie
Laat u in deze video verder informeren over P1VAS-luchtmotoren.
Bijdrage van Franck Roussillon, productmanager in de Pneumatic Division Europe, Parker Hannifin Corporation.
Gerelateerde inhoud:
Know Your Pneumatics: Selecting a Pneumatic Cylinder | Operating Environments
Know Your Pneumatics: Hints & Tips For Specifying Linear Actuators
All You Need to Know About Air Motor Selection
Over de auteurs
Parker Netherlands Team Biografie
Sluit bij ons
Hebt u een vraag over producten of diensten van Parker? Wij kunnen helpen: Neem contactnbsp;metnbsp;onsnbsp;op.
Opmerking voor Wat zijn de uitdagingen voor pneumatiek in de dranken- en voedingsindustrie
Houd er rekening mee dat, in een poging om spam te bestrijden, reacties met hyperlinks niet worden gepubliceerd.