Parker Poland

Jak osuszacze chłodnicze poprawiają wydajność zakładów produkcyjnych

How Refrigeration Dryers Improve Energy and Efficiency While Reducing Costs | Case Study - Hiross Zander Refrigeration dryers improve plant efficiency -  Parker Hannifin Zakład w Duisburgu należący do Thyssenkrupp Steel Europe jest naprawdę imponujący pod względem wielkości. Zajmuje obszar dziewięciu kilometrów kwadratowych i posiada sieć dróg o długości 440 km.

Ponadto zakład zatrudnia 28 tys. osób. W skład kompleksu wchodzi huta z czterema piecami do produkcji stali płaskiej, w której co roku przetapia się na stal wysokiej jakości 12 milionów ton rudy żelaza.

Stal ta znajduje następnie wiele zastosowań, w tym w motoryzacji, budownictwie i sprzęcie gospodarstwa domowego.

 

 

Bezpieczna dostawa sprężonego powietrza stanowi istotny element bezpieczeństwa całego zakładu

Prawidłowa praca instalacji cieczy i gazów oraz pewność zasilania w sprężone powietrze mają zasadnicze znaczenie dla bezproblemowej eksploatacji sieci 100 km rurociągów sprężonego powietrza doprowadzanego do odbiorników pneumatycznych rozmieszczonych na całym terenie zakładu.

Nowe przepisy oznaczały konieczność wymiany trzech dużych osuszaczy chłodniczych w zakładowej sieci dostarczającej sprężone powietrze (każdy z osuszaczy musiał zapewniać natężenie przepływu powietrza na poziomie 28 000 Nm3/h.)

W tym celu opracowano i zamontowano sześć specjalnych osuszaczy o natężeniu przepływu 14 000 Nm3/h. Podwojenie liczby urządzeń nie tylko zabezpiecza zasilanie urządzeń sprężonym powietrzem w przypadku awarii, ale także umożliwia pracownikom Thyssenkrupp Steel Europe wykonywanie napraw obiegu chłodniczego bez przestoju.

Osuszacze tej wielkości są rzadkością i urządzenia dostarczone przez nas posiadają wiele nowych i unikalnych rozwiązań zwiększających wydajność. Zrealizowane zadanie stanowi doskonały przykład optymalizacji mocy przy zachowaniu wydajności osuszaczy sprężonego powietrza.

 

Jak udane partnerstwo prowadzi do ustanowienia pionierskich standardów w zakresie efektywności energetycznej

 

How Refrigeration Dryers Improve Energy and Efficiency While Reducing Costs | Case Study - Dryers on plant floor - Parker Hannifin Hiross Zander

Układy regulacji osuszaczy zostały wspólnie zaprojektowane przez Parker i Thyssenkrupp Steel Europe. Wszystkie dane dotyczące wydajności osuszaczy podlegają ciągłej kontroli i rejestracji. Obok każdego osuszacza zainstalowano szafę rozdzielczą z panelem dotykowym do kontroli i odczytu odpowiednich parametrów oraz warunków eksploatacyjnych, natomiast centralny panel dotykowy prezentuje dane dotyczące wszystkich osuszaczy.

Komunikaty błędów i schematy wydajności stale obrazują stan roboczy. W razie awarii dany osuszacz wyłącza się automatycznie i następuje załączenie urządzenia rezerwowego, aby zagwarantować najwyższą dyspozycyjność zakładu.

 

 

„To była inwestycja specjalna zarówno dla Thyssenkrupp Steel Europe, jak i Parker Hiross Zander, nie tylko ze względu na zastosowanie osuszaczy o ponadprzeciętnej wydajności, wykonanych w nowej technologii. Ważne było również wykorzystanie rozbudowanego know-how oraz wyznaczanie jasnych celów przez kierowników, którzy stworzyli wzorcowy zespół projektowy.” 

Frank Mehler - Starszy Inżynier ds. Układów Chłodzenia, Thyssenkrupp Steel Europe, Niemcy

Ponieważ Thyssenkrupp Steel Europe przykłada dodatkowo wagę do wydajności energetycznej i oszczędności zasobów, firma Parker zastosowała pompę w obiegu wody chłodniczej do utrzymania stałych temperatur kondensacji przez cały rok. W ten sposób zapewniono oszczędność wody, zapobiegając stratom oleju w miesiącach zimowych.

Zrealizowana instalacja wyznacza nowe standardy pod względem wydajności energetycznej, gospodarki remontowej i optymalnych parametrów technicznych w branży osuszaczy o dużej mocy.

 

How refrigeration Dryers Improve Energy and Efficiency While Reducing Costs - Parker Hannifin Success Story Brochure Dowiedz się, jak spełniamy najnowsze standardy branżowe.

 

 

 

 

How Refrigeration dryers improve energy and plant efficiency while reducing costs - Image Christiaan Klaus - Marketing Communications anad Services Manager - Parker Hannifin Gas Filtration & Separation Platform EMEAArtykuł dostarczony przez: y Christiaan P. Klaus, Marketing Communications & Services Manager Gas Filtration & Separation Platform EMEA

 

 

 

 

Other related articles:

Choosing the Right Compressed Air Dryer for Your Application

Best Way to Dry Compressed Air in Hazardous Areas

Air Preparation for High-Precision Manufacturing

Why Use Clean, Dry Compressed Air?

Kategorie
Ostatnie wpisy wg autora

Świętujemy 25-lecie działalności Parker Hannifin w Polsce

Rok 2017 jest wyjątkowy dla Parker Hannifin - globalnego lidera w zakresie technologii sterowania i napędu, ponieważ firma obchodzi podwójny jubileusz – 100-lecie swojego istnienia na świecie...

Dłuższa żywotność rozwiązań chłodzenia w przemyśle morskim

Próbujesz rozwijać działalność gospodarczą, opierając się na doskonałości operacyjnej i oferowaniu klientom rozszerzonej gwarancji? Przegrzanie systemu hydraulicznego oznacza jego automatyczne...

Dobieranie węży i łączników właśnie stało się prostsze

Dobieranie odpowiednich węży i łączników do systemów hydraulicznych to bardzo ważny proces, którego znaczenie często jest niedoceniane. Wybranie odpowiedniego połączenia ma kluczowy wpływ...
Uwagi

Note to Jak osuszacze chłodnicze poprawiają wydajność zakładów produkcyjnych


Uwaga: Aby przeciwdziałać spamowi, komentarze z hiperłączami nie zostaną opublikowane

Dodaj komentarz





Captcha