Parker Poland

10 kroków ekonomicznego i bezpiecznego montażu rur i złączek (Instrumentation). Część 1

10 kroków ekonomicznego i bezpiecznego montażu rur i złączek (Instrumentation). Część 1, Parker Hannifin, Instrumentation Products Division Europe, Montaż złączkiOto kilka podstawowych kroków, które pomogą zapewnić maksymalne bezpieczeństwo systemu rur i złączek (Instrumantation).

Krok 1 – Konsultuj się z producentem

Jedną z głównych przyczyn wielu nieszczelności w systemie rur i złączek (Instrumentation) jest zły projekt i nieprawidłowa instalacja. Dlatego warto starannie rozważyć ten aspekt systemu na etapie opracowania początkowych założeń projektowych i inżynierskich (FEED), aby zmniejszyć ryzyko potencjalnych problemów pojawiających się w późniejszej realizacji projektu.

Zwrócenie się do producenta o doradztwo techniczne na wczesnym etapie projektu jest również gwarancją korzystania z najlepszych praktyk. Dotyczy to wszystkich dużych projektów przemysłowych, które wymagają zastosowania wysokiego ciśnienia, chemikaliów i wysokich standardów bezpieczeństwa, w tym wydobycia i przetwórstwa ropy naftowej i gazu, wytwarzania energii, chemii, petrochemii, procesów wymagających wysokiej czystości oraz przemysłu motoryzacyjnego.

Konsultacja z producentem zapewni również wybór najbardziej wydajnego i ekonomicznego projektu. Zmiany w projektach w ostatniej chwili często prowadzą do dodatkowych kosztów i opóźnień. Dokładna analiza projektu i instalacji sprawi, że system będzie bezpieczniejszy, ograniczając potencjalne wycieki i sytuacje niebezpieczne dla instalatorów i personelu obsługującego.

W przeszłości w projektach stosowano często długie rury z wieloma złączkami na całej długości, jednak obecnie najlepszą praktyką jest stosowanie w miarę możliwości bezpośredniego montażu i rozwiązań do szybkiego montażu, co pozwala na oszczędność kosztów zarówno sprzętu, jak i instalacji.

Krok 2 – Standaryzacja

Standaryzację należy również rozważyć na wczesnym etapie projektu. Umożliwia ona zespołowi inżynierów bliższą współpracę z wybranym dostawcą, dzięki czemu nie są już wymagane ani ogólne, ani specyficzne wielokrotne poprawki w danym projekcie.

Pozwala także uniknąć typowych błędów. Na przykład standaryzacja w zakresie wymiarowania w jednostkach metrycznych lub imperialnych pozwala uniknąć łączenia materiałów, które mogłyby potencjalnie uszkodzić produkt. Wybór materiału należy również omówić ze specjalistą firmy Parker, aby wybrać najlepsze dla danego projektu rozwiązanie, w którym uwzględnia się odporność na korozję, stosowane media, temperaturę i koszt.

Standaryzacja w połączeniu z dobrym projektem może przedłużyć żywotność systemu i w razie potrzeby zapewnić bezpieczniejszą, szybszą i łatwiejszą procedurę konserwacji.

Więcej o korzyściach wynikających ze standaryzacji możesz przeczytać na naszym blogu.

Krok 3 – Redukcja potencjalnych ścieżek wycieków

10 kroków ekonomicznego i bezpiecznego montażu rur i złączek (Instrumentation). Część 1, Parker Hannifin, Instrumentation Products Division Europe, Rozwiązania do szybkiego montażuW przemyśle okazało się, że zastosowanie gwintów NPT jest przestarzałą metodą łączenia złączek z zaworami, kolektorami i przyrządami z powodu zbyt silnego lub zbyt słabego dokręcania i pękania korozyjnego pod wpływem naprężeń. Rozwiązania do szybkiego montażu okazały się znacznie skuteczniejsze, ponieważ eliminują potencjalne ścieżki wycieku.

Bezpośrednie mocowanie przetworników i manometrów do bloków zaworowych i kołnierzy, w których wykorzystano również zintegrowaną technologię dwupierścieniowych złączek A-LOK®, eliminuje konieczność stosowania gwintów NPT w większości zastosowań.

Zintegrowane rozwiązanie z dwoma zaworami odcinającymi i zaworem upustowym, takie jak HiPro Double Block and Bleed oraz Monoflange, umożliwia umieszczenie wielu zaworów w jednej kompaktowej jednostce i dzięki zastosowaniu integralnej technologii dwupierścieniowych złączek A-LOK® eliminuje dalsze potencjalne przecieki.

Krok 4 – Kontrola jakości, testowanie i certyfikacja 

W przemyśle wymagane są wysokie poziomy kontroli jakości w celu zapewnienia bezpieczeństwa produktu. Konsultacje z producentem poprzedzające określenie wymagań w zakresie projektowania, kontroli i testowania, takich jak identyfikowalność HCT, testowanie PMI i certyfikacja 3.1, zapewnią włączenie prawidłowych testów do łańcucha dostaw oraz ich adekwatność i obligatoryjność w ramach danego zastosowania. Nadmierna lub nieprawidłowa specyfikacja wymagań testowych może powodować niepotrzebne koszty i opóźnienia w projekcie.

Krok 5 – Temperatura i ciśnienie robocze  

Konsultacje z producentem w zakresie wymaganych ciśnień i temperatur projektowych rur i złączek pozwalają zaoszczędzić czas i pieniądze. Najlepiej byłoby, gdyby elementy wchodzące w skład systemu przewodów rurowych były wykonane z tego samego materiału i miały to samo ciśnienie robocze. Rura MUSI być elementem o najniższej wartości ciśnienia roboczego; określa ona ciśnienie robocze systemu. Należy stosować wyłącznie wysokiej jakości wyżarzane rury bezszwowe - patrz rekomendacja firmy Parker na naszej karcie rur.

Rura wymaganej jakości firmy Parker ma wszystkie właściwe specyfikacje, a firma gwarantuje kompletność systemu w przypadku wykorzystania pełnego asortymentu jej produktów. We wszystkich zastosowaniach do materiału zastosowane zostanie obniżenie wartości znamionowych w oparciu o temperaturę systemu, oprócz temperatury procesu, temperatury otoczenia; przepływ może ulec znacznemu pogorszeniu szczególnie w obiektach w obszarach o ekstremalnych temperaturach. Należy wziąć pod uwagę znamionowe wartości ciśnienia i temperatury nie tylko dla rur i złączek, ale również dla zaworów i bloków zaworowych. 

10 kroków ekonomicznego i bezpiecznego montażu rur i złączek (Instrumentation). Część 1, Parker Hannifin, Instrumentation Products Division Europe, Deborah Pollard, Specifications Manager, Nor Installation of Instrumentation Tubth SeaDeborah Pollard to Specifications Manager, North Sea, Instrumentation Products Division Europe, Parker Hannifin

 

Powiązane wpisy: 

10 Steps to Cost Effective & Safe Installation of Instrumentation Tube and Fittings Systems. Part 2

Why Standardisation Matters in the Oil and Gas Industry

Open Access to 3.1 Certificates Gives Competitive Advantage

Manifold Connector Technology – Why Settle for Second-best?

North Sea Expertise Provides Key Benefits for Customers

How to Avoid H2S Embrittlement in Instrumentation Connections

NORSOK M650 Compliance – An Essential Prerequisite for the Offshore Industry

Kategorie
Ostatnie wpisy wg autora

Bogactwo światowych możliwości w zakresie technologii wysokociśnieniowych

W wielu różnych branżach, począwszy od przemysłu naftowego i gazowego, a skończywszy na laboratoriach i procesach wykorzystujących strumień wody, pracuje się z ciśnieniami powyżej 10 000 psi. Przy tak...

Sprawniejszy montaż oprzyrządowania za pomocą technik montażu bezpośredniego

Innowacje w konstrukcji głównych zaworów odcinających i bloków zaworowych do montażu oprzyrządowania pomiarowego mogą zapewnić ogromne korzyści technikom zajmującym się oprzyrządowaniem i orurowaniem,...

Kontener firmy Parker zapewnia większą elastyczność i oszczędność kosztów

System Complete Piping Solutions (CPS) firmy Parker pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze przy tworzeniu, produkcji i montażu systemów łączników rurowych 16-273 mm (½“-10“). Koncepcja Complete Piping...
Uwagi

Masz pytanie dotyczące produktów lub usług firmy Parker?
Możemy pomóc: Skontaktuj się z nami!

Note to 10 kroków ekonomicznego i bezpiecznego montażu rur i złączek (Instrumentation). Część 1


Uwaga: Aby przeciwdziałać spamowi, komentarze z hiperłączami nie zostaną opublikowane

Dodaj komentarz





Captcha