Skorzystaj z systemów rur niespawanych oraz usług wsparcia na miejscu

Stosowanie nowoczesnych rur spawanych wiąże się z wieloma problemami, zwłaszcza w zakresie dokładności, niezawodności i kosztów. W rezultacie przejście na rozwiązanie rur niespawanych oferuje wiele potencjalnie korzystnych możliwości, szczególnie jeśli może być ono wspierane na miejscu w celu optymalizacji wydajności systemu i czasu pracy.

Wyzwania związane z łączeniem urządzeń hydraulicznych

Jest duże zapotrzebowanie na łączenie urządzeń hydraulicznych z maszynami i osprzętem, zarówno w ramach nowych instalacji, jak i remontów istniejącego osprzętu. Chociaż tradycyjnym rozwiązaniem są połączenia spawane, stosowanie ich wiąże się z wieloma nieodłącznymi problemami, których występowanie zwiększa popyt na rozwiązanie alternatywne.

Do najważniejszych problemów należą te związane z dokładnością i niezawodnością takich połączeń. Nawet doświadczeni spawacze nie zawsze są w stanie wykonać stuprocentowo idealne spoiny. Innym nieodłącznym problemem związanym z połączeniami spawanymi jest możliwość występowania pęknięć naprężeniowych prowadzących w konsekwencji do korozji, przy czym integralność spoiny można zweryfikować jedynie poprzez regularne wykonywanie kosztownych i czasochłonnych badań rentgenowskich lub innych badań nieniszczących. Jeśli dodamy do tego bieżące problemy branżowe z pozyskaniem wyspecjalizowanych spawaczy, wyraźnie widać pojawiające się wyzwania.

 

Względy ekonomiczne i związane z bezpieczeństwem

Mamy w końcu koszty, które należy uwzględnić. Spawanie nie tylko pochłania duże ilości energii, lecz także wiążę się z wieloma problemami dotyczącymi czasochłonności oraz kosztów środków czyszczących, odtłuszczających i antykorozyjnych. Kolejnym problemem jest bezpieczeństwo, szczególnie w zakresie oparów spawalniczych i zagrożenia pożarowego. Wyższe ciśnienie systemowe (szczególnie w systemach hydraulicznych) w rzeczywistości oznacza, że w tej branży coraz większą wagę przykłada się do bezpieczeństwa, czemu sprzyja nowa dyrektywa europejska dotycząca zbiorników ciśnieniowych. Z tych właśnie powodów w niektórych branżach, takich jak przemysł naftowy i gazowniczy, stoczniowy oraz górniczy, zaczęto wprowadzać specyfikacje technologiczne, w których nie korzysta się ze spawania.

 

Przejdź na technologie bez spawania

Coraz większa presja wywierana na operatorów w zakresie zapewnienia efektywności pracy maszyn oraz wydajności produkcji oznacza, że awarie systemów i nieplanowe czynności konserwacyjne związane z uszkodzeniami orurowania i połączeń są kosztowne, zarówno w zakresie napraw awaryjnych, jak i przestojów produkcyjnych. Jeśli dodamy do tego rosnące znaczenie bezpieczeństwa i ochrony środowiska, co z kolei zwiększa popyt na bezpieczniejsze i bardziej niezawodne systemy, wyraźnie widać, dlaczego zastąpienie połączeń spawanych sprawdzoną i zatwierdzoną technologią bez spawu staje się coraz ważniejszą kwestią w prawie każdej branży i każdym zastosowaniu.

Wyższa jakość technologii bez spawu, takich jak systemy połączeń kołnierzowych, w porównaniu z połączeniami spawanymi jest dobrze udokumentowana, co jest szczególnie wyraźne tam, gdzie wytrzymałość na ściskanie, większa szczelność i duża czystość linii mają kluczowe znaczenie. Formowanie na zimno jest ponadto szybsze, umożliwia zapewnienie zgodności z przepisami i ułatwia integrację połączenia z istniejącymi systemami hydraulicznymi. W przeciwieństwie do spawania takie rozwiązania mogą być również prefabrykowane poza zakładem, aby jeszcze bardziej przyspieszyć instalację na miejscu, a kołnierze, które można odpowiednio ustawiać, ułatwiają i przyspieszają montaż.

Dodatkowe korzyści obejmują wyeliminowanie środków odtłuszczających lub antykorozyjnych, zwiększone bezpieczeństwo dzięki wyeliminowaniu niebezpiecznych gazów lub zagrożeń pożarowych, zmniejszone zużycie energii, krótsze przestoje oraz dłuższą żywotność orurowania.

 

Wsparcie na miejscu

Efektywne wprowadzenie tych korzyści można jednak zapewnić jedynie poprzez wsparcie usług/rozwiązań na miejscu. Znaczną wartość dodaną osiąga się dzięki wykorzystaniu dostawcy kompletnego rozwiązania na miejscu. Taki pojedynczy punkt kontaktowy będzie w stanie zaoferować wszystko: od specjalistycznych porad, projektu i wstępnej konfiguracji po dostawę i instalację. Pozwoli to nie tylko zaoszczędzić czas i pieniądze dzięki szybszej instalacji oraz krótszemu czasowi przestoju, lecz także uzyskać maksymalną efektywność i niezawodność systemu.

 

Korzystanie z usługi wsparcia na miejscu zmniejsza presję i obciążenie pracą zespołów wewnętrznych, oszczędzając czas potrzebny na zarządzanie i koordynację, a także redukując koszty. Można także opracować indywidualne rozwiązania odpowiadające szczególnym potrzebom każdego klienta.

 

Wiedza techniczna

Wiedza techniczna osób pracujących na miejscu obejmuje wiele dziedzin, zwłaszcza w zakresie rozwoju i projektowania nowych systemów lub modernizacji systemów już istniejących. To zadanie może być wykonywane z wykorzystaniem najnowszego oprogramowania typu CAD oraz oprogramowania do symulacji w celu optymalizacji układu i wymiarów orurowania, a także zaawansowanych systemów pomiarowych, których dane mogą służyć do dalszej poprawy kontroli jakości i niezawodności.

Dodatkowa wiedza techniczna, którą powinni posiadać cenieni dostawcy wsparcia na miejscu, obejmuje takie zagadnienia jak gięcie rur, obróbka końcówek rur, czyszczenie i przepłukiwanie orurowania oraz próby ciśnieniowe — wszystko to poparte specjalistycznymi szkoleniami w zakresie montażu, instalacji oraz szkoleniami dla klienta.

 

Parker Engineered Services Centres

Jedną z takich usług jest program Complete Piping Solutions (CPS) firmy Parker. Ta ogólnoświatowa sieć usług powstała w odpowiedzi na zapotrzebowanie rynkowe na partnerów serwisowych posiadających specjalistyczną wiedzę w zakresie rozwiązań niespawanych rur i połączeń, którzy świadczą usługi MRO zarówno na rzecz dużych klientów OEM, jak i klientów końcowych (za pośrednictwem dystrybutorów).

Dzięki wyznaczeniu dystrybutorów istnieje możliwość szybkiego świadczenia usług na poziomie lokalnym. Akredytowani i certyfikowani dystrybutorzy będą w stanie służyć specjalistyczną wiedzą — w tym w zakresie gięcia, formowania końcowego (z wykorzystaniem technologii Parker Parflange), pomiarów, projektowania, instalacji i serwisowania — w trzech trybach: na miejscu u dużych klientów (średnica rur do 50/60 mm), na terenie dystrybutora (rury do 120–170 mm) oraz ze wsparciem specjalistów z Parker Engineered Service Centres (wstępne gięcie rur o dużych wymiarach, wsparcie w zakresie złożonych konstrukcji i rozwiązań).

W centrach usług inżynieryjnych firmy Parker wykorzystuje się projektowanie w oparciu o najnowsze rozwiązania IT, a warsztaty oferują możliwość obróbki rur o średnicy zewnętrznej do 220 mm z wykorzystaniem najnowszych giętarek CNC. Maszyny te pozwalają uzyskać promienie gięcia 2xD i 3xD określone na potrzeby odpowiednich średnic rur. Połączenia systemu Parflange® F37 firmy Parker spełniają wymogi norm ISO 6162-1, SAE J518, interfejs 3000 psi (kod 61), ISO 6162-2, interfejs 6000 psi (kod 62) i połączenie kołnierzowe ISO 6164, co stanowi gwarancję dla klienta. Istnieje także możliwość produkcji innych komponentów systemu, takich jak bloki lub kolektory.

Program CPS wzbogacono ostatnio o kontenery serwisowe i zespoły do płukania gorącym olejem. Kontenery zawierają maszyny montażowe wymagane w przypadku rur o średnicy zewnętrznej do 170 mm (6 cali). Zespoły do płukania gorącym olejem zapewniają czystość i brak zanieczyszczeń w rurociągach przed ich uruchomieniem.

 

Porady ekspertów

Być może najważniejsze jest to, że można udzielać fachowych porad o niespawanych rurach i połączeniach, ulepszaniu i modernizacji systemu oraz wszystkich aspektach dotyczących przewodów, uszczelnień i materiałów.

Dzięki kompleksowej i niezawodnej usłudze wsparcia na miejscu możliwe jest w końcu projektowanie lub modernizowanie wysokiej jakości systemów rur niespawanych z gwarancją dla klienta. Mogą na tym skorzystać wszystkie branże, w tym przemysł naftowy i gazowniczy, stoczniowy, samochodowy, produkcji stali i wiele innych rodzajów zakładów przemysłowych, takich jak ich tłocznie oraz zakłady produkcji pulpy i papieru, wytwarzania energii ze źródeł odnawialnych i formowania wtryskowego.

 

Dowiedz się więcej o rozwiązaniach firmy Parker na potrzeby przemysłu morskiego: pobierz opracowanie

 

Artykuł autorstwa Tobiasa Hammera, menedżera ds. usług, Parker Hannifin — EMEA

 

 

 

 

 

Powiązane wpisy:
Kontener firmy Parker zapewnia większą elastyczność i oszczędność kosztów

Categories

• Fluid and Gas Handling