С современными сварными трубами связано множество проблем, в частности точность выполнения соединения, его надежность и стоимость. Использование несварных трубопроводов открывает множество выигрышных возможностей, особенно если на объекте имеется эксплуатационная поддержка, с помощью которой можно оптимизировать производительность системы и обеспечить ее безотказную работу.
Трудности при соединении гидравлических узлов
Соединять гидравлические узлы с машинами и оборудованием нужно постоянно, как в новых установках, так и в рамках модернизации имеющегося оборудования. Сварка — это проверенный и в целом надежный способ, однако сварным соединениям присущ ряд недостатков, поэтому все чаще требуются альтернативные решения.
Одна из основных проблем связана с точностью и надежностью соединений. Даже опытные сварщики не могут всегда, раз за разом, делать безупречные швы. Кроме того, в сварных швах под напряжением образуются трещины, в которых развивается коррозия. Состояние швов нужно постоянно контролировать, но такой контроль возможен только с помощью дорогой и длительной процедуры рентгенодефектоскопии или иных неразрушающих методов исследования. Качественные швы может выполнить только опытный сварщик, а таких специалистов бывает сложно найти.
Вопросы затрат и безопасности
Теперь рассмотрим структуру затрат. Проблема не только в том, что для сварки требуется много энергии. Приходится тратить много времени и денег на очищающие, обезжиривающие вещества и антикоррозионные средства. Еще одна проблема — соблюдение норм безопасности, включая защиту от сварочного дыма и предотвращение пожара. Современные системы (в том числе гидроагрегаты) все чаще используют повышенное давление, что придает особую значимость вопросам промышленной безопасности. По этой причине в ЕС принята директива о требованиях к оборудованию, работающему под давлением. В некоторых отраслях, например в нефтегазовой и горнодобывающей промышленности, а также в судостроении, уже разрабатываются технические требования, касающиеся использования технологий, не требующих сварки.
Несварные соединения
В современных конкурентных условиях операторы машин и оборудования должны обеспечить высокую эффективность и минимум простоев. Отказы систем и внеплановое техническое обслуживание в связи с дефектами трубопровода и соединений сопряжены с большими убытками. Сюда относятся и затраты на аварийный ремонт, и финансовые потери, связанные с простоем производства. Добавьте к этому все более строгие требования обеспечения безопасности людей и окружающей среды — требования, для выполнения которых нужны более безопасные и более надежные системы. В таких условиях практически во всех отраслях промышленности и областях применения назревает необходимость замены сварных соединений на несварные, созданные с использованием надежных и официально одобренных технологий.
Исследования подтверждают, что технологии без применения сварки, например системы с фланцевыми соединениями, обеспечивают более высокую производительность по сравнению со сварными соединениями. Они особенно хорошо зарекомендовали себя в ситуациях, когда критически важно обеспечить повышенную прочность при сжатии, свести к минимуму утечки и построить трубопроводы, не допускающие загрязнений. Кроме того, холодное формование выполняется быстрее, обеспечивает соблюдение технических норм и дает возможность интегрировать соединения в имеющиеся гидроагрегаты. В отличие от сварных соединений такие решения можно предварительно изготавливать за пределами объекта, чтобы ускорить монтаж на месте. К тому же фланцы можно ориентировать, что упрощает и ускоряет сборку.
Среди дополнительных преимуществ несварных решений — отсутствие необходимости использовать антикоррозионную защиту, повышение безопасности ввиду отсутствия опасных газов или риска возникновения пожара, снижение потребления энергии, сокращение времени простоев и увеличение срока эксплуатации трубопроводов.
Поддержка на объекте
Чтобы получить все преимущества несварной технологии, необходима поддержка со стороны сервисной службы / поставщика решений на объекте. Лучше всего выбрать компанию, которая предоставляет комплексные услуги на месте объекте. Такой единый поставщик предлагает весь спектр услуг: консультации экспертов, проектирование и определение базовой конфигурации, доставку и монтаж оборудования. Это не только сэкономит время и деньги за счет ускорения монтажа и сокращения времени простоев, но и позволит добиться максимальной эффективности и надежности системы.
Использование сервисной службы на объекте снимает нагрузку со штатных сотрудников, экономит время, затрачиваемое на управление и координацию, а также сокращает расходы. Кроме того, компании, предоставляющие комплексные услуги, могут разрабатывать индивидуальные решения с учетом потребностей каждого клиента.
Технические услуги
В объем технических услуг, которые могут оказать специалисты поддержки на объекте, входят проектирование новых систем или реконструкция старых. Чтобы оптимизировать расположение и размеры трубопроводов, можно использовать последние версии САПР и программ моделирования, а также современные измерительные системы. Данные, собранные с их помощью, будут полезны для повышения надежности и при контроле качества.
Дополнительные услуги, которые могут оказывать на объекте надежные специалисты службы поддержки, включают гибку, заделку концов, очистку и промывку труб, а также испытания давлением. Во всех случаях такая компания обеспечивает качественную сборку компонентов и их монтаж, а также обучение сотрудников клиента.
Специализированные сервисные центры Parker
Одной из таких сервисных служб является программа Complete Piping Solutions (CPS) компании Parker. Растущий спрос на несварные трубопроводы и соединители и потребность рынка в специалистах, которые могли бы оказывать технические и консультационные услуги в данной области, подтолкнули компанию Parker к созданию этой глобальной сервисной сети. CPS предоставляет услуги техобслуживания и ремонта крупным OEM-производителям, а через дистрибьюторов — и конечным потребителям.
Используя дистрибьюторов, служба может гарантировать быстрое выполнение услуг на месте. Аккредитованные сертифицированные дистрибьюторы могут оказывать специальные услуги, среди которых гибка, обработка концов (с использованием технологии Parker Parflange), измерения, проектирование, монтаж и сервисное обслуживание. Есть три варианта предоставления услуг: на объекте у крупных клиентов (для труб диаметром до 50/60 мм), на территории дистрибьютора (для труб до 120–170 мм), при поддержке специалиста в специализированном сервисном центре Parker (предварительная гибка труб большого размера и поддержка при проектировании сложных систем).
Специализированные сервисные службы Parker используют инновационные программы проектирования и располагают мастерскими, способными обрабатывать трубы с внешним диаметром до 220 мм на самых современных трубогибочных машинах с ЧПУ. В зависимости от диаметра трубы на таких станках можно получить радиус изгиба от 2xD до 3xD. Клиенты службы CPS могут быть уверены в надежности систем, так как соединения Parker Parflange® F37 соответствуют стандартам, включая ISO 6162-1, SAE J518 (Code 61 для давления до 3 000 фунтов/кв. дюйм), ISO 6162-2 (Code 62 для давления до 6 000 фунтов/кв. дюйм) и ISO 6164 (тип фланца). Возможно изготовление других компонентов системы, например блоков или манифольдов.
Среди последних дополнений к программе CPS — устанавливаемые на объекте контейнеры и контейнеры для промывки горячим маслом. Контейнеры оснащены всеми приспособлениями, необходимыми для сборки труб с наружным диаметром до 170 мм (6 дюймов). Промывка горячим маслом обеспечивает гарантированную очистку трубопроводов и удаление мусора перед пуском в эксплуатацию.
Консультации экспертов
Пожалуй, самое главное преимущество службы CPS — это возможность проконсультироваться с экспертами по различным вопросам, включая проектирование несварных трубопроводов и соединений, улучшение и модернизация систем, подбор материалов и уплотнений.
В конечном итоге надежная сервисная служба, оказывающая комплексную поддержку на объекте, поможет создать высококачественные несварные системы трубопроводов или модернизировать уже имеющиеся. В выигрыше оказываются все секторы промышленности: судостроение, автомобилестроение, нефтегазовая и сталелитейная промышленность, а также многие другие виды производства — формование, целлюлозно-бумажное производство, производство возобновляемой энергии и литье под давлением.
Автор статьи — Тобиас Хаммер (Tobias Hammer), администратор по маркетинговым услугам, Parker Hannifin — EMEA
Подробнее о решениях Parker для морской техники:
Связанные материалы:
Стандарт ISO 18752 и проектирование гидроагрегатов
Четыре причины выбрать нержавеющую сталь, когда важна стойкость к коррозии
Обратитесь к нам
Возникли вопросы о продукции или услугах компании Parker? Свяжитесь с нами!
Комментарии для Переход к несварным трубопроводам и поддержка на объекте
Обратите внимание, что в целях борьбы со спамом комментарии с гиперссылками не публикуются