Полевое оборудование, в том числе строительное и горнодобывающее, работает в самых разных условиях, от проливного дождя до сильного ветра. При этом пыль входит в число факторов, оказывающих гораздо более разрушительное воздействие, чем кажется на первый взгляд.
Как ни странно, один из основных поводов для беспокойства, связанных с накоплением пыли, — это блокировка воздушного потока. Скапливаясь в фильтрах и системах вентиляции, пыль начинает ограничивать поток воздуха, что может привести к перегреву, отказам или преждевременным поломкам оборудования. Если задуматься о том, какое количество электрических систем и механических компонентов требует непрерывного движения воздуха, можно представить себе, насколько велик перечень причин, способных вызвать поломки конкретной машины.
Профилактическое техническое обслуживание (например, замена воздушных фильтров и очистка впускных и выпускных каналов) позволяет избежать незапланированных простоев и ненужных расходов на замену оборудования. Осмотр и регулярное техобслуживание также приносят пользу, но лучше составить стратегически продуманный график технического обслуживания.
Мониторинг температуры оборудования дает возможность узнавать об изменениях температуры, оказывающих пагубное влияние на активы. Помимо этого, он помогает проводить анализ, выявлять тенденции изменения температур и реагировать на них надлежащим образом, позволяя исключить лишнюю работу по техобслуживанию.
Даже если вода не оказывает прямого воздействия на оборудование, в воздухе все равно присутствует влага. Поглощая ее, пыль лучше прилипает к поверхностям.
Проникая вместе с пылью в укромные щели и выемки оборудования, а также в вентиляторы охлаждения, впитанная влага приводит к коррозии внутренних компонентов и электроники, что увеличивает число проблем, с трудом поддающихся выявлению. Пыль и влага могут стать причиной:
Как и в случае с температурой, передовая система мониторинга состояния позволяет менеджерам по обслуживанию получать аналитические данные для выявления постепенных или резких повышений влажности, которые приводят к накоплению пыли/влаги в компонентах.

Для проведения профилактического технического обслуживания не нужен специалист. Установив правильную систему, менеджеры и обслуживающий персонал смогут без труда реализовать стратегию мониторинга состояния, позволяющую сократить простои и свести к минимуму ненужные расходы на техническое обслуживание. Интернет вещей (IoT) сделал этот процесс еще проще, заложив основу для внедрения онлайн-решений, которые помогают легко отслеживать большие объемы данных.
Компания Parker успешно запустила такое решение: датчики SensoNODE™ Blue и программное обеспечение для мобильных систем Voice of the Machine™. При совместном использовании датчики SensoNODE отслеживают показатели температуры, давления, вибрации и влажности оборудования и по беспроводной связи передают эти данные в мобильное приложение Voice of the Machine. В результате пользователи видят текущие и прошлые тенденции, а также получают простые для понимания аналитические данные о состоянии оборудования. Все это дает возможность устранить проблемы с пылью прежде, чем они усугубятся.
Щелкните эту ссылку, чтобы больше узнать о мониторинге состояния.
Автор статьи Westin Siemsglusz, IoT market sales manager, Parker Hannifin.
Дополнительные сведения о мониторинге состояния:
Effective Predictive Maintenance of Rotary Machines
Effective Predictive Maintenance of Rotary Machines
Wireless Transmission of Performance Data Extends Equipment Life
Improve Solar Panel Maintenance and Condition Monitoring Efficiency
Streamline Your Condition Monitoring Process
IIoT Drives New Opportunities in Condition Monitoring
Возникли вопросы о продукции или услугах компании Parker? Свяжитесь с нами!
Комментарии для Пыль гораздо вреднее, чем кажется
Обратите внимание, что в целях борьбы со спамом комментарии с гиперссылками не публикуются