Parker Türkiye

Sahada Azot Üretimi ile Lazer Kesme Maliyetlerini Azaltın

Sahada Azot Üretimi ile Lazer Kesme Maliyetlerinin Azaltılması - Parker Türkiye Satış Şirketi - Parker HannifinLazer uygulamaları için sahada azot üretimi; azaltılmış maliyetler, daha istikrarlı tedarik, kesintisiz üretim ve geliştirilmiş güvenlik de dahil olmak üzere pek çok fayda sağlar.

Bir Lazer Nasıl Çalışır

Lazer, uyarılmış bir kaynaktan yayılan foton emisyonuyla, elektromanyetik spektrumun kızılötesi, görünür ışık veya morötesi aralıklarında monokromatik güçlü bir ışın üreten bir cihazdır. Lazerler yüksek teknoloji gerektiren bilgisayar çiplerinden kalın sacların dilimlenmesine kadar birçok endüstriyel üretim uygulamaları için kullanılır.  

Bugünün global üretim ortamının tedarikçilerden; kısaltılmış teslim süreleri, en yüksek hassasiyet, sıfır iade, enerji verimliliği, minimum risk ile maksimum çalışma süresi ve en düşük maliyet de dahil olmak üzere çok sayıda talebi vardır. Lazer uygulamaları da buna istisna değildir; teknoloji geliştikçe daha güçlü, hızlı ve verimli makineler üretilir ve geliştirilirken, mali sürdürülebilirliği sağlamak için maliyetlerin kontrol altında tutulması da artan bir zorluktur.

Lazer Uygulamalar Nasıl Azot Kullanır

Bir yardımcı gaz olarak

Oksidasyon, oksijen bulunan bir ortamda sıcaklık uygulanması ile ortaya çıkar; oksidasyon, kesilen kenarda karbon tabakası oluşmasından kaynaklanan renk bozulmasına sebep olabilir. Bu bitmiş ürünün görünümünü olumsuz etkileyebilir veya oksitlenmiş yüzeye uygulanan kaplama ya da boyanın yapışmamasına neden olabilir.

İnert özellikleri nedeniyle azot, lazerin oksijensiz bir ortamda çalışmasına, böylece oksidasyonun önlenmesine imkan sağlar. İlave olarak, azot gazının basıncı, erimiş malzemeyi uzağa üfleyerek temiz bir kesim işlemine imkan verir. Kaliteli bir kesim elde etmek için paslanmaz çelik %99,95 veya daha saf azota ihtiyaç duyarken, alüminyum ve çelikte hızlı bir kesim için %98 saflık seviyelerinden faydalanılabilir.

Işın yolunu temizlemek için

Birçok endüstriyel lazer kesim sistemlerinde, özellikle CO2 lazerlerde, ışın bir bölümde üretilmiştir ve başka bir bölümdeki kullanım noktasına yönlendirilmelidir. Lazer ışını genel olarak kılavuz yollar (guide-ways) içinde yer almaktadır. Kılavuz yollar, lazeri hedef alana odaklamak ve yansıtmak için, lensler ve aynalar içeren teleskopik boru ve esnek körüklerden meydana gelir.

Işının bozulmasını önlemek ve güç ve yoğunluğunu korumak için, ışın yolunun nemden, CO2den, kirli parçacıklardan ve sapmaya veya güç kaybına neden olacak diğer kirleticilerden temizlenmiş olması gerekmektedir. Lensler ve su soğutmalı aynalar da aynı zamanda kirden, hidrokarbonların yoğuşmasından ve su buharından uzak tutulmalıdır, aksi takdirde yanmaya ve bu pahalı parçaların çizilmesine neden olur.

Azot, ışın kılavuz yolunun kuru, temiz, yağsız ve çok az kirleticiye sahip olarak kullanılması için ideal bir ortam sağlar.

Yardımcı ve/veya temizleme gazı olarak kullanılan nitrojen gibi sarf malzemeleri, lazer teknolojiye sahip kesme cihazlarının maliyet ve duraklama süreleri için önemli etkenlerdir. Aslında, geleneksel sıvı ve silindir besleme yöntemlerinde azot, toplam lazer işletme giderlerinin %60'ının üzerinde olarak dikkate alınabilir.

Azot Kaynakları

  • Azot çeşitli şekillerde satın alınabilir: yüksek basınçlı silindirler, sıvı tankları veya dökme depolama kapları.
  • Azot ayrıca, kurum içi bir azot jeneratörü ile standart basınçlı hava kullanılarak sahada da üretilebilir. Kurum içi jeneratör, havanın içindeki azot ve oksijeni ayırır ve genellikle azot sağlanması için en verimli ve ekonomik yöntemdir.

Dış Kaynaklardan Azot Sağlamanın Dezavantajları

  • Azot için dış tedarikçilere dayanmak, kontrol edilemeyen fiyat artışları, sözleşme görüşmeleri, tank kira ücretleri, OSHA isterlerine bağlılık, tehlikeli madde ücretleri, teslimat ek ücretleri, yerel ve eyalet vergileri gibi çeşitli zorluklar yaratabilir. Zamanlama çatışmaları, teslimat gecikmeleri ve uzun tedarik süreçleri gibi problemler, işlemleri yavaşlatabilir.
  • Bu, ekstra idari işler ve yüksek işletme masrafları anlamına gelmektedir. Teslimat yaklaşımı da, yalın üretim teknikleri ve gittikçe yaygınlaşan daha az ve daha verimli tedarik zincirleri oluşturma eğilimi ile uyumlu değildir.  
  • Yüksek basınçlı silindirler taşınırken ve depolanırken gerekli önlemler alınmalıdır. Silindir düşerse ve bir vana kırılırsa, silindirin potansiyel bir roket haline gelmesinden dolayı tehlikeli bir durum oluşabilir.

Sahada Azot Üretmenin Faydaları

  • Düşük maliyet - Sahada azot üreten tesisler geliştirilmiş işletme verimliliğin yanı sıra, gaz maliyetlerinde önemli bir azalma gerçekleştirebilir. İlave olarak bir azot jeneratörü kamyon taşımacılığıyla ilişkili giderleri ve CO2 emisyonlarını ortadan kaldırır.
  • Sürekli besleme - Tipik bir saha sistemi bir operatöre ihtiyaç duymadan süreklilik esasına göre çalışır. Tankların değişimi için üretim zamanı harcanmaz.
  • Daha az atık - Saha sistemi uygulama için gerekli olan basınçta ve debide azot üretir, böylece gaz boşa gitmez.
  • Gelişmiş tesis güvenliği - Bir azot jeneratörü ile yüksek basınçlı silindirlerin yükleme-boşaltma tehlikesi ortadan kaldırır.
  • Daha fazla tedarik güvenliği - Teslimattaki gecikmeleri, uzun vadeli sözleşmeleri ve kontrol edilemeyen fiyat artışlarını eleyerek dış tedarikçilere bağımlılığı ortadan kaldırır
  • Kolay kurulum - Azot jeneratörleri ayaklıdır ve gerekli azot miktarına bağlı olarak bir kabin veya kızak üzerine monte edilmiştir. Kurulum kolaydır. Sadece azot jeneratörü girişine standart bir sıkıştırılmış hava hattı bağlayın ve azot hattına çıkış bağlayın.

Reduce Laser Cutting Costs with On-Site Nitrogen Generation - Parker Hannifin

Lazer uygulamalar için sahada azot üretimi hakkında detaylı bilgiyi bu broşürümüzden okuyabilirsiniz.

Sorularınız ve daha fazla bilgi almak için bizi 0216 499 7081 numaralı telefonumuzdan arayabilir veya Parker Türkiye web sitesini ziyaret edebilirsiniz. 

Parker ürünleri, teknolojileri ve etkinlikleri hakkında detaylı bilgi almak için haber bültenlerimize kayıt olabilir, bizi sosyal medyada takip edebilirsiniz

 

Ege Atilla - Parker Hannifin Türkiye

 

Bu yazı Parker Hannifin Nitrojen Ürün Yöneticisi ve Gaz Üretimi Teknolojisi Blog Ekip Üyesi David Connaughton ile Gaz Üretimi Teknolojisi Blog Ekip Üyesi Judy Silva  tarafından kaleme alınmış, Parker Türkiye Uygulama Mühendisi Ege Atillâ tarafından Türkçeleştirilmiştir. 

 

 

İlginizi Çekebilecek Diğer Yazılar:

Azot Gazı ile Kahve Paketlemenin Tüketiciler ve Üreticiler İçin Avantajları

Azot (Nitrojen) Jeneratörleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Tasarım Alanı ve Biyoprosesdeki Tek Kullanımlık Uygulaması

Kategoriler
Yazarın Son Gönderileri

Denizcilik Sektörü Ortamlarında Soğutucunuzun Ömrünü Uzatın

Operasyonel mükemmelliğe ulaşarak ve müşterilerinize daha uzun garanti sunarak işinizi büyütmeye mi çalışıyorsunuz? Hidrolik sistemlerin soğutma sisteminde sorun olması, sistemin otomatik olarak...

"Makinenin Sesini" Dinleyerek Nesnelerin İnterneti (Iot) ile Alt Bileşenleri İletişim Ağına Bağlıyoruz

Parker'ı biliyorsanız uzun süredir endüstriyel ekipmanlar için tamamlayıcı parçalar ve yardımcı sistemler ürettiğimizi de bilirsiniz. Tam olarak 100 yıldır bu işi yapıyoruz. Ayrıca günümüzde dünyanın...

Hidrolik Hortum ve Başlık Seçmek Artık Çok Daha Kolay

Hidrolik bir sistem için doğru hortum ve başlık kombinasyonunu seçmek, genellikle gözden kaçan ve fazla önem verilmeyen bir işlemdir. Doğru kombinasyonun seçilmesi, operatör güvenliğinin yanı sıra...
Yorumlar

Not Bırakın: Sahada Azot Üretimi ile Lazer Kesme Maliyetlerini Azaltın

Yorum yapın





Captcha