Parker Türkiye

Yerinde Nitrojen Üretimini Değerlendirmek İçin 9 Sebep

Yerinde Nitrojen Üretimini Değerlendirmek İçin 9 Sebep - Parker Hannifin TürkiyeDünyadaki endüstriyel nitrojen ve oksijen gazları yoğun olarak, büyük ölçekli kriyojenik ayrıştırma ile Hava Ayrıştırma Ünitelerinde (ASU) oluşturulur.

Bu ASU'ların ürettiği ürün, genellikle son kullanıcıya yaklaşık -200°C'de sıvı olarak satılır. Isı yalıtımlı tanklarda depolanır veya evaparatörlerde buharlaştırılarak gaz haline getirilir ve 300 bar g'ye varan basınçlarda çelik tüplere sıkıştırılır.

Geleneksel bir gaz kaynağı kullanıldığında karşılaşılan esas sorunlardan biri, genellikle tank veya tüpün ne kadar ürün içerdiği ve hangi hızda akış olduğuna dair bir ibare bulunmamasıdır.

Endüstriyel nitrojen temininin bir başka yöntemi ise yerinde gaz jeneratörüdür. Bir gaz jeneratörü, geleneksel kaynaklara kıyasla güvenlik, kullanışlılık ve mali tasarruf gibi konularda birçok avantaj sağlar.

Bu blog yazısı, üç geleneksel gaz temin yöntemini ve gaz kullanıcılarının neden nitrojen jeneratörünü bir alternatif olarak değerlendirmesi gerektiğini inceler.

 

Tüpler ve manifold tüp paletleri (MCP)

Tekli nitrojen tüpleri ve manifold tüp paletleri, farklı hacimlerde ve doldurma basınçlarında tedarik edilir.

Belirtilen tüp içeriği genelde gerçek gaz hacmi değildir. Gerçek miktar tedarik edilen tüplerin basıncına bağlıdır ayrıca tüpün içindeki gazın saflığının garanti edilmiş olması gerekmektedir.

 

1. Sebep - Kira Maliyeti

Genellikle tesiste tek seferde üç tüp veya MCP’ler bulunur. Birisi toplanmayı bekleyen boş tüp, diğeri kullanımdaki tüp, sonuncusu ise bağlanmayı bekleyen dolu tüptür. Hepsi kira maliyetine sebep olur.

 

Yerinde Nitrojen Üretimini Değerlendirmek İçin 9 Sebep - Parker Hannifin Türkiye2. Sebep - Konum

Tüpler, güvenlik için özel aparatlarla sabitlenerek muhafaza edilmelidir. MCP'lerin kapladıkları alan büyüktür ve zemin alanının önemli bir kısmını doldururlar. Her ikisi de, ani gaz çıkışının oksijensiz kalmaya sebep olmayacağı alanlara yerleştirilmelidir.

 

3. Sebep - Kullanım

Tüpler ve MCP'ler ağırdır ve indirip kaldırmak için özel ekipmanlar gerekir. Bu zaman gerektiren masraflı bir süreçtir. Tüpleri değiştirirken yaşanan üretim duruşları bir yıl için hesaplandığında önemli seviyelere çıkabilir.

 

4. Sebep - Basınç Düşüşünden Dolayı Oluşan Atıklar

Birçok endüstriyel uygulama nerdeyse laboratuvar sınıfı düzeyinde yüksek kalitede gaz gerektirir. Tüpün içinde kalan gaz basıncı 34 barg’nin altına düştüğünde, içerisi belli aralıklarla değiştirilmesi gereken adsorbanlarla doldurulmuş tüplerden oluşan saflaştırma üniteleri kullanılmalıdır. Bu da maliyeti arttırır.

Standart 230 bar g basınçtaki bir tüp, 34 barg basınca düştüğünde içerisinde 514 civarında gaz vardır ve bu gaz artık su buharı, organik tortu (yağ vs.) gibi maddelerle kontaminasyon riski altındadır. Bu tortular 34 barg üzerinde basıncın etkisiyle tüpün cidarlarına tutunabilir. Ancak bu basıncın altında yüzeyden sökülmeye başlarlar.

Kirlilik zamanla birikebilir. Borulara, regülatörlere ve hatta nihai ürüne kadar bulaşabilir. Bunu durdurmanın tek yolu, basınç 34 bar g'nin altına düştüğünde tüpü kullanmayı bırakmaktır. Bu, her tüp veya MCP için %14'lük bir para ve ek olarak zaman kaybına eşittir.

 

Mini likit tanklar

Vakum yalıtımlı likit azot tankları, depolanan likiti, kullanılabilir gaza çevirmek için dahili bir buharlaştırıcı kullanır. Mini tanklar farklı kapasite ve basınç seçenekleri ile temin edilir.

 

5. Sebep- Düşük Akış Hızı

Dahili buharlaştırıcı nedeniyle, depolanan kapasiteye göre kıyaslandığında akış hızı oldukça düşük bir seviye ile sınırlıdır.

 

6. Sebep - Sıcaklık Etkisi

Yine dahili buharlaştırıcı nedeniyle, sıvının tamamen buharlaşmasını sağlamak için sıcaklığın yeterli dereceye ulaşması ek zaman gerektirir.

 

7. Sebep - Statik Buharlaşma Kayıpları

Yüzde yüz etkili ısı yalıtımlı bir tank olmadığından ortam ile ısı transferi, likit gazın buharlaşmasına neden olur. Buharlaşan likit, tankta oluşacak aşırı basıncı engellemek için emniyet valfi aracılığıyla atmosfere atılır (boşa harcanır).

Bazı tanklarda, sıvı tankının içindeki buharlaşma kaybının, buharlaştırıcının gaz fazına transfer edilmesini sağlayan bir ekonomizör bulunur. Ancak bu yalnızca gaz formunda azot gerektiren uygulamalarda kullanılırken işe yarar. Gaz çekişi olmadığında ekonomizör kullanılamadığından, basınç artar ve gaz atmosfere atılır — sadece gaz değil ayrıca onun için harcanan para da boşa gider.

 

Büyük likit tanklar

 

Yerinde Nitrojen Üretimini Değerlendirmek İçin 9 Sebep - Parker Hannifin Türkiye8. Sebep – Likit Tank Isı Kayıpları

Kriyojenik likit depolama tankları, -196°C'de oldukça soğuk olan sıvı nitrojenin ısınmasını en aza indirmek için tasarlanmıştır. Ancak hiçbir vakumlu tank yüzde 100 etkili olamayacağı için tank içinin bir miktar ısınması kaçınılmazdır. Tank içindeki ısı kaybı, sıvı nitrojenin bir kısmının buharlaşıp gaz haline dönüşmesine sebep olur. Bu gaz, buharlaşma kaybı olarak adlandırılır. Buharlaşma kaybı:

  • tank içinde kalarak gaz basıncının yükselmesine sebep olur.
  • müşteri tarafından ekonomizör devresi aracılığıyla kullanılabilir.
  • Tankın içinde kalırsa emniyet basıncı sınırı aşılabilir. Bu durumda gaz atmosfere atılır ve boşa harcanır.

Pratikte bu üç senaryoda gerçekleşir. Ancak, gaz talebi ne kadar uzun aralıklarla olursa, buharlaşma kaybı ile gazın boşa harcanma miktarı artar.

Aşağıdaki tablo genel aylık buharlaşma kayıp oranını göstermektedir

Yerinde Nitrojen Üretimini Değerlendirmek İçin 9 Sebep - Parker Hannifin Türkiye

 

9. Sebep – Tüketim

Destekleme, yedekleme veya yoğun tüketim saatlerinde takviye amaçlı likit tank, tüketim azlığı veya yüksek buharlaşma kaybından dolayı israf olma potansiyeline sahiptir. Kullanıcının ihtiyacına göre çok büyük bir tankı varsa (mesela eskiden yüksek talep varken şimdi düşmesine rağmen eski tankı kullanıyorsa) gazın israf olma ihtimali yüksektir.

Kullanılmadığı takdirde, likit tank içerdiği tüm ürünü yaklaşık olarak 3 ayda kaybeder.

 

Yerinde nitrojen gazı üretimi

Nitrojen jeneratörleri, basınçlı havadan yüksek saflıkta nitrojen üretmek için özel seçici geçirgen membran ve basınç salınımlı emilim (PSA) teknolojilerini kullanır. Nitrojen jeneratörleri, sürekli olarak standart basınçlı havayı operatörün kontrolüne gerek kalmadan güvenli ve istenilen basınçta nitrojene dönüştürmek için tasarlanmıştır. Yerinde N2 jeneratörü yukarıdaki tüm problemleri ortadan kaldırmanın yanı sıra karlılığı, güvenilirliği ve sürdürülebilirliği arttırır.

Yerinde Nitrojen Üretimini Değerlendirmek İçin 9 Sebep - Parker Hannifin Türkiye

Örneğin Parker NITROSource jeneratörü, benzersiz bir tasarım ve daha fazla nitrojen üretilmesi için daha az basınçlı havaya ihtiyaç duyan enerji tasarruflu bir teknoloji sunar. Daha düşük servis masrafı, azalan arıza süresi ve daha uzun kullanım süresi ile mevcut en düşük maliyetli nitrojen kaynağıdır. Ek avantajlar şunlardır:

  • Artan karlılık – çok daha düşük gaz maliyeti, daha çok çalışma süresi, NITROSource ayrıca talebi uygulamayla eşleştiren ve bu sayede kullanıcıya daha çok kazanç sağlayan enerji tasarruf teknolojisini kullanır.
  • Artan güvenilirlik – talep edildiği anda 7/24 hazır gaz, sadece üretilen gaz için ücret ödenir.
  • Sürdürülebilirlik – yatırımın karşılığını hemen alırsınız, uzun kullanım süresi, düşük enerji kullanımı ve daha az CO2 ayak izi

Parker'ın engin endüstriyel uygulama bilgisi, neredeyse 30 yıldan fazla süredir gaz üretim sistemlerini tasarlayarak ve üreterek sağlam bir altyapı üzerinde oluştu. Dışarıdan temin edilen gaz seçeneğinden  kendi gazınızı üretmeye yardım etmek için en ideal seçeneğiz.

 

NITROSource sisteminin gaz ihtiyacınıza nasıl cevap verebileceğini anlatan aşağıdaki detaylı videoyu izleyin.

 

Nitrojen Üretimi hakkında sahada elde edilmiş başka ipuçlarınız veya hikayeleriniz var mı? Varsa lütfen yorumlarınızı bizimle paylaşın, uygun görülmesi halinde yanıtlayacağız.

Sorularınız ve daha fazla bilgi almak için bizi 0216 499 7081 numaralı telefonumuzdan arayabilir veya Parker Türkiye web sitesini ziyaret edebilirsiniz. 

Parker ürünleri, teknolojileri ve etkinlikleri hakkında detaylı bilgi almak için haber bültenlerimize kayıt olabilir, bizi sosyal medyada LinkedInFacebook ve Twitter üzerinden takip edebilirsiniz. 

 

 

Yerinde Nitrojen Üretimini Değerlendirmek İçin 9 Sebep - Parker Hannifin TürkiyeYerinde Nitrojen Üretimini Değerlendirmek İçin 9 Sebep - Parker Hannifin Türkiye

 

Bu makale Gaz Üretimi teknolojisi blog ekibi üyesi Dave Sykes ve Endüstriyel Gaz Üretimi Ürün Müdürü Phil Green tarafından kaleme alınmış, Parker Türkiye Distribütörü DHE Endüstriyel Satış Müdürü Burak Yüce tarafından Türkçeleştirilmiştir. 

 

 

İlginizi Çekebilecek Diğer Yazılar:

Hidrojen Jeneratörü Kullanımıyla İlgili Sıkça Sorulan Sorular

Sahada Azot Üretimi ile Lazer Kesme Maliyetlerini Azaltın

Azot Gazı ile Kahve Paketlemenin Tüketiciler ve Üreticiler İçin Avantajları

Kategoriler
Yazarın Son Gönderileri

Hortum Presleme (Hose Crimping) - Her Defasında Başarılı Olmak İçin Bu Kanıtlanmış Yöntemi Kullanın

Presleme işlemi her montajlı hortum komplesinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Akışkanlar (sıvı veya gaz) hortumun içinde uzun süre boyunca hareket ediyorsa presleme işlemi tam ve doğru...

Yağsız Kompresörler Hakkında Yanlış Bilinen Yedi Bilgi

Piyasada çok miktarda farklı seçeneğin bulunması nedeniyle mevcut kompresörün değişimi veya yeni endüstriyel kompresör alımı için doğru kararı verebilmek can sıkıcı bir iş olabilir....

Yeni nesil elektro - hidrolik kontrol ile neler yapabileceğinizi keşfedin – IQAN® Connect

Mobil araçların test ve devreye alma sürecinde en çok zaman kaybı ayarların optimizasyonu sırasında gerçekleşmektedir. Özellikle mobil ekipmanlar için geliştirilmiş olan IQAN ürünleri ile tasarım ve...
Yorumlar

Parker ürünleri veya hizmetleriyle ilgili sorunuz mu var? Yardımcı olabiliriz: Bize Ulaşın!

Not Bırakın: Yerinde Nitrojen Üretimini Değerlendirmek İçin 9 Sebep

Yorum yapın





Captcha