Blogs technologies Contrôle du mouvement | Parker France

Les données de production en temps réel : un puissant outil pour améliorer la qualité

Real-time Production Data as a Powerful Tool to Improve Quality + Quality Assurance + Electromechanical and Drives Division EuropeL'acquisition de données dans les environnements de production modernes et numériques peut se traduire par une optimisation inédite de la gestion de la qualité des produits.

La capacité de collecter, d'évaluer et de réagir aux données en temps réel permet de bénéficier d'une excellente surveillance des processus de production pour mettre en évidence les problèmes et les écarts. Les anomalies peuvent être rapidement corrigées, garantissant la qualité des produits sans entraîner ni temps d'arrêt machine ni retard.

 

La solution Push-to-Fit remplit cet objectif

Les efforts pour utiliser les données comme outils d'amélioration de la qualité des produits ont été considérablement stimulés par le lancement d'une nouvelle solution Parker pour les applications de presse et d'assemblage. Le système Push-To-Fit est un kit électromécanique innovant associant une unité de contrôle de processus, un servo-entraînement, un moteur et un vérin électrique connectés via un logiciel au sein d'un module d'assemblage qui peut être rapidement intégré dans les chaînes de montage industrielles et automobiles générales.

Le cœur de la solution est une unité de contrôle de processus qui permet un paramétrage, une visualisation et un fonctionnement simples. La méthode de surveillance utilisée garantit un contrôle qualité en temps réel, l'unité de contrôle de processus étant entièrement compatible et conçue pour la connectivité via des réseaux locaux redondants et des modules Profinet, Ethernet IP et Modbus optionnels. De nombreuses options d'exploitation telles que la visualisation Web, les entrées/sorties numériques et les interfaces de communication (par ex. : OPC UA) sont disponibles pour faciliter l'intégration.

La facilité d'utilisation est renforcée grâce à des données de contrôle en temps réel, des données d'historiques/de tendances, une réponse adaptée à chaque erreur, des profils de mouvement définissables et une surveillance assurée via des fenêtres ou des marges de tolérance. Les valeurs mesurées et les courbes complètes sont fournies en temps réel et enregistrées en permanence dans une base de données. La création de ces données de valeur permet une intervention immédiate et une correction en cas d'écarts via l'interface IHM de votre choix par l'intermédiaire d'un navigateur Web. Le système de gestion de la production peut alors se charger de générer automatiquement un message de notification d'erreur qui peut être envoyé par SMS ou par e-mail au membre concerné de l'équipe de production.

La disponibilité de données à long terme pour chaque cycle de production peut également être utilisée comme une preuve de la qualité des produits, même de nombreuses années après.

 

Gestion des données de processus IPM

Real-time Production Data as a Powerful Tool to Improve Quality + IPM Architecture + Electromechanical and Drives Division

Le protocole IPM mis en œuvre dans les systèmes Push-To-Fit fournit des données pour chaque cycle de production, enregistrant automatiquement les données des processus physiques et des mesures. Ces données peuvent être consultées à tout moment, pour répondre à des dispositions légales ou à des exigences internes par exemple.

Le logiciel de gestion des données de processus IPM et le protocole IPM sont des produits de la société CSP GmbH & Co. KG, Allemagne.

 

 

Nombre de ces fonctionnalités, telles que l'évaluation instantanée de la qualité, l'enregistrement rapide des erreurs, les notifications automatiques et l'archivage intégré, peuvent agir comme de puissants moteurs d'optimisation de la qualité des produits dans une installation de production moderne. L'acquisition de données significatives peut également offrir des avantages dans d'autres domaines, tels que la réduction des rappels de produits et l'élimination des temps d'arrêt machine inutiles et coûteux.

Les systèmes Push-To-Fit viennent donc parfaitement compléter la gamme de solutions électromécaniques de Parker. Visitez notre page produit pour en savoir plus sur les avantages que ces solutions peuvent offrir à vos projets d'assemblage industriels.

 

Real-time Production Data as a Powerful Tool to Improve Quality + Johan Oberle + Electromechanical and Drives DivisionCet article a été rédigé par Johan Oberle, Ingénieur d'applications, division Electromechanical and Drives Europe, Parker Hannifin Corporation

 

 

 

 

 

Articles connexes:

Time-Saving Solution for Servo Presses and Joining Applications

A Simple Guide to Benefits of Electromechanical Technology

Industry 4.0 – considerations for machine builders selecting motion control products

 

Vous avez une question concernant les produits ou services Parker ?
Nous sommes là pour vous aider : Contactez-nous !

Commentaires pour Les données de production en temps réel : un puissant outil pour améliorer la qualité


laissez un commentaire





Captcha