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Oil and Gas 산업에서 표준화가 중요한 이유 | 파카코리아

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이번 블로그에서는 중동 및 북아프리카의 사양 관리자로 활동 중인 Tareq Abdelrazek가 의 표준화에 대하여 언급한 이야기를 하겠습니다.

Oil and Gas 산업의 대규모 프로젝트는 엄격한 규정과 철저한 작업 조건 때문에 석유 및 가스 조달에 있어서 모든 작업과 과정들이 극도로 정교하고 까다로운 산업입니다. 대규모 프로젝트에 대한 입찰은 최종 고객에게 가장 효율적이고 경제적인 솔루션을 제공해야 하기 때문에 매우 까다로울 수 있습니다.

그러나 우리가 자주 간과하고 넘어가고 표준화와 관련이 있는 주된 영역이 하나 있습니다.

오늘날의 시장에서는 프로젝트의 규모가 계속해서 커집니다. 5년 전만 하더라도 '메가' 프로젝트라고 여겼던 것이 이제는 중간 규모 정도로밖에 보이지 않습니다. 결과적으로 대부분의 석유 및 가스 회사가 이 업무를 다른 패키지로 나누기로 결심했고, 그에 따라 하나의 프로젝트에 여러 EPC(Engineering Procurement and Construction)가 관여하게 됩니다. 여기에 지난 십여 년간 등장한 새로운 공급업체의 수까지 더하면 표준화를 시행하기에 어려운 환경에 처해 있음을 깨닫게 됩니다.

예를 들어 계측 압축 피팅 같은 전문 영역에 대해 '단일 공급업체'가 지정되지 않은 프로젝트는 여러 다른 제조업체 조합에서 제품이 공급될 수 있습니다. 만일 이 경우에 해당된다면 최종 고객 입장에서 자신의 프로젝트가 위험에 처해 있다고 느낄 수 있습니다.

 

그렇다면 사양서에 단일 소스 계측 공급을 언급하는 것이 어째서 올바른 행동일까요?

계측 튜브 피팅이 프로젝트에서 매우 소량일 뿐일지라도 안전한 시스템의 중요 구성 요소로 늘 간주되어 왔습니다. 잘못된 접합부에서 발생한 위험은 인명 피해, 인프라 손상 또는 생산 손실 면에서 엄청난 파급을 불러올 수 있습니다. 업계에서 H2S 콘텐츠가 늘어나면서 악화된 서비스처럼 더욱 치명적인 환경에서 더 높은 작동 압력이 요구되는 오늘날 이러한 위험이 더 크게 작용하고 있습니다. 

계측 압축 피팅과 같은 필수 구성 부품의 표준화의 이점은 무엇일까요?

 

  • 자산 성능 보장

여러 다른 제조업체의 제품을 혼합하는 위험성이 방지됩니다. 동일한 업계 표준에 따라 제조 되었을지 몰라도 사양, 재료 및 유속이 다르기 떄문에 자산의 성능이 영향을 받을 수 있기 때문입니다. 많은 사람들이 중요한 자산에 대해 다중 소스 공급을 할 경우 전체 프로젝트의 안전을 잠재적으로 해칠 수 있다는 사실을 깨닫지 못합니다.

단일 공급업체에서 공급하면 시스템 내의 모든 구성 부품이 필수 표준에 따라 테스트되었음이 성립되며, 바로 이러한 점 때문에 테스트의 문서화된 증거를 제공할 수 있습니다. 만일 이 구성 부품의 하나만이라도 다른 공급업체에서 공급한다면(예: 현장의 하청인) 테스트 결과가 더 이상 유효하지 않다는 뜻이 됩니다. 안전과 성능이 무엇보다 중요한 이 업계에서는 전체 구성 부품을 공급할 수 있는 공급업체와 파트너 관계를 맺고 테스트 데이터로 이 관계를 지원할 경우 따르는 이점이 분명히 있습니다. 예를 들어 NORSOK 인증을 받아야 하는 시스템의 경우, 단일 전문 업체에서 공급을 받는 것이 필수 요구 사항일 수 있으며, 이러한 요구 사항을 어긴다면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

 

  • 더 낮은 재고량
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최종 사용자가 얻을 수 있는 또 다른 큰 혜택은 프로젝트에 대해 단일 제조업체에서 피팅이 선택될 경우 재고량 요구 사항이 낮아진다는 점입니다. 이렇게 되면 고객이 현장에서 여러 다른 제조업체 구성 부품을 혼합하는 위험성이 줄어들고 재고 수준을 낮게 유지할 수 있어 장기적으로 비용 효율이 향상됩니다.

  • 일관적인 품질

세 번째로 표준화는 프로젝트 전반에 걸쳐 더 일관적인 품질을 제공한다는 뜻입니다. 최종 고객은 제조업체에 의해 이 프로젝트의 성과를 보장받을 수 있어 더 큰 확신을 갖고 안심하고 프로젝트에 임할 수 있습니다.

 

  • 규모의 경제

피팅의 단일 소스 공급을 고수해야 하는 또 다른 이유는 규모의 경제 면에서 고객이 얻을 수 있는 혜택에 기인합니다. Parker Hannifin 같은 제조업체는 더 많은 양의 구성 부품을 공급함으로써 더 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

 

  • 맞춤 제작 솔루션

단일 공급업체가 지정되면 계측 제조업체가 완전한 맞춤 제작 솔루션을 제공할 수 있게 됩니다. 따라서 공급업체가 프로젝트에 대해 더 강한 주인 의식을 갖고 최종 사용자에게 더 큰 혜택을 제공하는 완벽한 전담 서비스를 제공합니다. 그러면 글로벌 접근 방식과 네트워크를 갖춘 공급업체가 최종 사용자로 하여금 패키지 벤더를 통해 전체 프로젝트에서 표준화 사양을 구현할 수 있게 도와줄 수 있습니다.

또한 여러 공급업체로부터 공급을 받을 경우 최종 사용자가 현장에 설치되는 구성 부품을 추적하기 매우 어렵고, 면적이 넓은 현장이 여러 곳 있을 경우에 특히 더 어려워지기 때문에 수많은 애로 사항이 존재합니다. 고객이 공정 전체에 대해 엄격하고 지속적인 점검을 수행하지 못한다면 여러 공급업체에서 공급을 받을 때 품질 피팅이 완벽하게 테스트되는지 파악하고 문제없이 상호 작동함을 보장받을 수 있는 방법이 없습니다. 개인 엔지니어에게 의존할 수밖에 없으며, 일부는 최종 고객에 의한 감사, 평가, 승인에서 제외되었을 수 있기 때문에 전체 프로젝트가 위험에 처하게 됩니다.

 

 

그렇다면 프로젝트의 무결성을 보호하기 위해 최종 고객이 취할 수 있는 방법은 무엇일까요?

  • 단일 소스 공급 업체 지정

처음이자 가장 중요하게 강조할 부분은 이미 언급했듯이 고객이 사양에 단일 소스 공급 업체를 지정해야 한다는 것입니다. 그렇다고 해서 꼭 제조업체 이름을 언급할 필요는 없지만, 어떤 제조업체가 선정되든 명확하게 하기 위해 전체 피팅 솔루션의 단독 공급업체가 됩니다.

석유 및 가스 프로젝트의 공급업체 목록에는 승인된 벤더가 보통 10개 넘게 존재합니다. 즉, 현장에 10개 넘는 제조업체가 있을 수 있으므로 품질과 제어 문제로 번질 수 있다는 뜻이 됩니다. 모범 사례에 따르면, 승인된 공급업체 목록에 속한 3~4개의 제조업체를 두는 것만으로도 경쟁적 접근 방식을 보장하면서 피팅의 혼합에 따르는 위험을 줄이기에 선택의 폭이 충분합니다.

EPC는 보통 프로젝트 초기 단계에 프레임워크 계약의 일환으로 프로젝트 입찰을 공표합니다. 이 입찰이 공급망을 따라 시행되어 단일 소스 공급이 지정되고 모든 하청업체가 이 점을 인식하고 이해하는지 확인할 책임은 고객에게 있습니다. 평가를 위해 통제와 전면적인 점검 방법도 동원되어야 합니다. 투명하고 협력적인 시스템은 제조업체가 패키지 벤더와 손을 잡고 명시된 대로 정확하게 제품을 제공할 수 있다는 의미에서 가장 효과적입니다. 이렇게 되면 일반적으로 모든 당사자가 강력하고 규정을 준수하는 솔루션을 제공하는 데 확실하게 집중하는 건전하고 협조적인 분위기가 형성됩니다.

 

  • 안전 극대화, 위험 감소

단일 소스 공급은 상업적인 측면에서도 말이 되지 않습니다. 석유 및 가스 산업에서는 안전이 다른 무엇보다 가장 중요하며, 여러 제조업체의 구성 부품을 혼합할 경우 따르는 잠재적 위험이 워낙 크기 때문에 프로젝트의 무결성이 손상될 수 있습니다. 피팅의 단일 소스 공급을 지정하고 여기에 강력한 점검 절차를 결합하는 방법은 고객으로 하여금 업계에서 혼합 관행이 배제되는지 확인할 수 있는 유일한 길입니다. 최후의 수혜자는 안전이 극대화되고 위험이 감소된 효과적인 고성능 제품이 보장되는 석유 및 가스 운영 업체가 될 것입니다.

 

파카코리아 제품 보기 :  http://ph.parker.com/kr/ko/products

파카코리아 문의처 : parkerkr@parker.com

 

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